[发明专利]一种油气田试油过程中试油酸气处理系统及废气处理系统

说明书

本发明涉及环境工程领域，提供了一种油气田试油过程中试油酸气处理系统，包括储液容器、耐酸反应釜和控制系统，储液容器与耐酸反应釜通过进液管连通，进液管设置有用于加压的柱塞泵，耐酸反应釜内设置有折风格栅和喷淋器，喷淋器与进液管连通，耐酸反应釜一端设置有第一进气口另一端设置有第一出气口，耐酸反应釜的侧壁还设置有出液口，第一出气口高于出液口，控制系统与柱塞泵电路连接。该油气田试油过程中试油酸气处理系统处理效率高、工作稳定且不会产生二次污染。本发明还提供了一种废气处理系统，其包括上述的油气田试油过程中试油酸气处理系统，该废气处理系统，处理效率高且处理过程不会产生二次污染。

技术领域

本发明涉及环境工程领域领域，具体而言，涉及一种油气田试油过程中试油酸气处理系统及废气处理系统。

背景技术

油田井下试油作业在生产过程中会产生大量的含酸的有害气体，这些酸气若排放到空气中对环境会造成很大的影响，溢散到工作区间及周边大气中，会严重影响人们的身体健康和日常生活。

为了消除试油作业生产过程中产生的含酸有害气体的污染，目前国际国内治理酸气污染的手段主要采用以下方法：1、直接燃烧法；2、催化氧化法；3、臭氧除臭法；4、活性炭吸附法；5、药液喷淋法；6、生物降解法。但这些方法在不同程度上都存在设备投资大，运行成本高，处理气量小，工作不稳定，效率不高和存在二次污染等问题。

发明内容

本发明提供了一种油气田试油过程中试油酸气处理系统，旨在改善现有的试油酸气处理效率不高，工作不稳定，且产生二次污染的问题。

本发明该提供了一种废气处理系统，其处理效率高且工作过程不会产生二次污染。

本发明是这样实现的：

一种油气田试油过程中试油酸气处理系统，包括储液容器、耐酸反应釜和控制系统，储液容器与耐酸反应釜通过进液管连通，进液管设置有用于加压的柱塞泵，耐酸反应釜的一端设置有第一进气口，耐酸反应釜内靠近第一进气口处设置有折风格栅，折风格栅与第一进气口之间设置有喷淋器，喷淋器与进液管连通，耐酸反应釜远离第一进气口的一端设置有第一出气口，耐酸反应釜的侧壁还设置有出液口，第一出气口高于出液口，控制系统与柱塞泵电路连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，储液容器内设置有液位传感器，液位传感器与控制系统通信连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，进液管位于柱塞泵与耐酸反应釜之间的管路上设置有进液压力传感器和用于调节进液管水压的进液缓冲器，进液压力传感器控制系统通信连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出液口处设置有出液管，出液管与出液口连通，出液管的管路上设置有出液阀、出液压力传感器、用于调节出液管水压的出液缓冲器，出液压力传感器与控制系统通信连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出液管的管路上设置有PH监测器，PH监测器与控制系统通信连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出液口包括第一出液口和第二出液口，出液管包括第一出液管和第二出液管，第一出液管与第一出液口连通，第二出液口与第二出液管连通，第一出液口设置于耐酸反应釜靠近第一进气口的一端，第二出液口设置于耐酸反应釜靠近第一出气口的一端。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，储液容器的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括硫化氢吸收转化池，第一进气口通过气体运送管与硫化氢吸收转化池连通，硫化氢吸收转化池的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有第二进气口和第二出气口，气体运送管与第二出气口连通，顶盖还设置有进气管，进气管穿过第二进气口伸入硫化氢吸收转化池内，硫化氢吸收转化池的底部设置有排液口。