[实用新型]腊肉熏制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉类加工设备领域，具体涉及一种腊肉熏制设备。

背景技术

腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤或曝晒所制成的加工肉制品。其防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味。

传统的腊肉熏制方法大都采用铁桶等制作的简易烘烤室，桶面覆盖麻布等遮挡物，直接进行熏烤。熏制时烟雾弥漫，环境污染严重，存在严重的火灾隐患。并且熏制设备难以清洗，重复使用时卫生条件不佳。

实用新型内容

为解决现有的熏制方法污染环境，安全及卫生条件差的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的腊肉熏制设备。

一种腊肉熏制设备，包括发烟室、发烟室门、熏制室、熏制室门、排烟口，所述排烟口、所述熏制室、所述发烟室由上至下依次设置，且相互连通，所述发烟室门和所述熏制室门分别设于所述发烟室一侧和所述熏制室一侧，还包括承载条、净化箱、隔板和限位条，所述限位条设于所述隔板，所述隔板设于所述熏制室内壁，且通过所述限位条相互抵接固定，所述承载条设于所述隔板，所述净化箱设于所述熏制室及所述发烟室一侧，并与所述排烟口连通。

在本实用新型提供的腊肉熏制设备的一种较佳实施例中，所述腊肉熏制设备还包括隔热层，所述隔热层设于所述发烟室内壁，以及所 述熏制室与所述隔板之间。

在本实用新型提供的腊肉熏制设备的一种较佳实施例中，所述腊肉熏制设备还包括观察窗，所述观察窗设于所述熏制室门，以及所述发烟室门。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述腊肉熏制设备具有以下有益效果：

一、所述腊肉熏制设备设有所述隔板，与肉类直接接触的部分与其他部分相互分离设置，便于进行拆卸、清洗等操作，大大提升了熏制时肉类的卫生条件。

二、所述腊肉熏制设备设有所述净化箱，熏制用的烟雾经由所述净化箱沉积、沉降处理后再行排入大气，有效减少了颗粒物的排放，减轻了熏制腊肉造成的环境污染。

三、所述腊肉熏制设备设有所述观察窗，便于直接观察熏制程度，保证熏制质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的腊肉熏制设备的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的腊肉熏制设备1的结构示意图；图2是图1的局部放大图。

所述腊肉熏制设备1包括发烟室11、熏制室12、排烟口13、净 化箱14、发烟室门15、熏制室门16、二个观察窗17、隔热层18、隔板19、四个限位条20、六个承载条21。

所述排烟口13、所述熏制室12、所述发烟室11由上至下依次设置，且相互连通。所述净化箱14设于所述熏制室12及所述发烟室11一侧，并与所述排烟口13连通。所述发烟室门15和所述熏制室门16分别设于所述发烟室11一侧和所述熏制室12一侧。二个所述观察窗17分别设于所述熏制室门16，以及所述发烟室门15。

所述隔热层18设于所述发烟室11内壁，以及所述熏制室12内壁，除所述发烟室11与所述熏制室12直接相连的一面外。

所述隔板19包括底面隔板191、前底面隔板192、顶面隔板193、二个侧面隔板194。分别设于所述熏制室12内的顶面、底面、前底面，以及二个侧面。所述底面隔板191和所述顶面隔板193还设有通孔以保证所述发烟室11、所述熏制室12、所述排烟口13之间的连通。

二个所述限位条20设于所述底面隔板191，另二个所述限位条20设于所述顶面隔板193。二个所述侧面隔板194分别通过所述限位条20与所述隔热层18之间形成的四条间隙固定。六个所述承载条21沿竖直方向对称设于二个所述侧面隔板194。

具体实施时，利用所述承载条21于所述熏制室12内装设杆、板等结构用于放置肉类。熏制用烟雾经由所述发烟室11发出，于所述熏制室12内熏制完成后，经由所述排烟口13排出至所述净化箱14。

烟气在所述净化室14内经由一个“S”形的路径排出，运动过程中由于行进方向的多次改变，烟气中的颗粒物在惯性作用下与所述净化室14内壁冲撞，从而分离出来沉积于所述净化室14内。且由于多次冲撞导致烟气动能降低，流速减缓，进一步增强了重力对颗粒物的沉降效果，减轻了熏制腊肉造成的环境污染。

熏制完毕后，可依次取出所述顶面隔板193、二个侧面隔板194、 前底面隔板192,、底面隔板191进行清洗。