[实用新型]一种可加注电解液以及自动排气的电池壳体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池壳体领域，特别涉及一种可加注电解液以及自动排气的电池壳体装置。

背景技术

目前，锂电池正朝着高倍率、高能量密度进行发展，其安全性能成为制约锂电池广泛应用的障碍。

其中高倍率、高能量型的电芯在不同的工况条件下进行使用，对电解液的消耗非常严重，并且由于现有技术的锂电池结构上并没有预留可用于加注电解液的装置，在电解液不足的情况下，容易导致锂电池在后期使用时的性能衰减严重。同时，锂电池在高倍率充放电、过充、滥用等情况下，电池温度升高，电解液容易分解产生气体，随着气体的增加，锂电池内部的压强增大，当压强增加到一定值后，容易引起爆炸，从而造成安全问题。

针对锂电池内部电解液分解产生气体引起爆炸，现有技术通过在锂电池的电池壳体设置防爆阀以控制锂电池的内部压强，从而保护锂电池。当锂电池内部产生气体后，随着气体的逐渐增加，用户首先拉断防爆阀的极耳以及盖帽的链接。如果气体继续增加，则通过冲破防爆阀以泄压的方式来保证锂电池的安全。但是锂电池中用于泄压的防爆阀为一次性使用结构，不能多次对锂电池进行泄压，因此可多次循环进行泄压，才能有效保证锂电池的使用可靠性。并且，在锂电池壳体表面设置可用于添加电解液的结构，成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可加注电解液以及自动排气的电池壳体装置，旨在解决提高电池的使用安全性以及维护便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种可加注电解液以及自动排气的电池壳体装置，包括电池壳体，所述电池壳体表面设有用于加注电解液或自动排气的单向密封装置。

优选地，所述单向密封装置包括与所述电池壳体相连的第一阀体，所述第一阀体与第二阀体相连并形成一空腔，所述空腔上端和下端均设有通孔将电池壳体内外通连；所述空腔内部设有托杆，所述托杆中部与挡板固定相连，所述挡板的一端面将套装于所述托杆外壁面的密封圈压紧于所述第二阀体朝所述空腔的端面，所述挡板的另一端设有弹性件套装于所述托杆并将所述挡板推向所述第二阀体。

优选地，所述单向密封装置包括与所述电池壳体相连的第一阀体，所述第一阀体与第二阀体相连并形成一空腔，所述空腔上端和下端均设有通孔将电池壳体内外通连；所述空腔内部设有托杆，所述托杆和所述第二阀体分别设有圆台状凸块与漏斗状凹槽配合密封，所述凸块远离所述第二阀体的一端设有环状台阶槽与套装于所述托杆外壁面的弹性件将所述托杆推向所述第二阀体。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述弹性件为环状橡胶圈。

优选地，所述第一阀体内壁面与所述第二阀体外壁面分别设有内螺纹和外螺纹并以螺纹配合相连。

优选地，所述第一阀体下部与所述第二阀体外端面分别设有环状台阶槽与凸块配合密封。

优选地，所述电池壳体表面设有用于观察电解液液面高度的观察窗。

本实用新型技术方案通过在电池壳体表面设置用于加注电解液和/或自动排气的单向密封装置，当单向密封装置作用为自动排气时，第一阀体连接电池壳体表面，与第一阀体相连的第二阀体则位于电池壳体的内部，该单向密封装置的作用方向为从电池壳体内部向外部工作；当单向密封装置作用为添加电解液时，第一阀体连接于电池壳体表面，与第一阀体相连的第二阀体则位于电解壳体的外部，该单向密封装置的作用方向为从电池壳体外部向电池壳体内部进行工作。用户通过单向密封装置向电池壳体内部添加电解液，防止电池在非正常状态下进行工作，同时电池内部压强过大的气体可通过单向密封装置向外泄压，从而使得电池在使用过程中避免发生意外同时更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例二中的单向密封装置的结构示意图；

附图标号说明：