[实用新型]一种真空低温果蔬油浴脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于膨化或膨胀设备领域，具体涉及一种果蔬脱水膨胀设备。

背景技术

真空低温油浴脱水十燥技术又称真空油炸，由于其生产过程有效地避免了高温列食品营养成分及品质的破坏，较好地保留了其原料的原有风味和营养成份，生产的产品比一般传统油炸工艺具有更好的品质。

现有的低温油炸脱水设备占地体积大、设备结构复杂，而且脱油效果不好；例如专利号为：2003201209327，公开的果蔬低温真空油浴脱水设备，此设备的油加热与油炸过程在一个反应釜内，加热不均，油温不均匀，过滤的循环过程长，结构繁琐、脱油效果差的缺点。另，专利号为：2005201365019，公开的一种卧式低温真空油炸机，该设备虽然设备结构简单，但是其脱油时，甩油的过程，会发生上方料筐甩出的油滴落入下方的料筐内，脱油过程会发生反复的情况，使得整个果蔬油炸的过程变得冗长，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型针对传统的果蔬油炸设备繁琐、不具备油—炸分离功能，并且脱油效果差，提出一种真空低温果蔬油浴脱水系统。

为了达到上述目的，一种真空低温果蔬油浴脱水系统，包括油浴系统以及控制箱，所述油浴系统包括各自独立的油浴釜以及储油罐，所述油浴釜内设有可旋转的料筐架，料筐架的上方与固定架旋转连接，下方与电机连接，所述料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，所述料筐为多层结构；所述油浴釜侧壁设有进油口、回油口、溢油口，油浴釜通过出油管路以及回油管路与储油罐连接，所述储油罐底部设有加热盘管，所述储油罐内设有回油管路过滤网，所述油浴系统与控制箱连接。

本系统中的油的加热过程和物料的油炸过程分开，位于储油罐中的低温油被加热之后沿着油管路，通过注油口进入油浴釜，位于油浴釜内的料筐架在上下两面心处设有转轴，在油炸脱水膨化的过程中，料筐被限定在料筐架内共同旋转，旋转更加稳定，甩油更加平衡，不但提高了果蔬脱水膨胀效率，多层料筐的设置使得物料装载量也增加了。溢油管避免了用油浪费，间接的降低了加工成本。储油罐内的油在循环过程中的杂质、滤渣由过滤篮拦截，去掉了过滤系统，使设备整体更加简化，结构紧凑。本系统除了物料的添加、取出，脱水膨化过程采用控制箱控制，自动化程度高。

传统的一体式的锅炉，物料在油炸膨化的过程中的用油量不低于1000kg，而保证这一吨的用油始终处于合适的油炸膨化温度的话需要400公斤的蒸汽得以实现，而本系统采用储油罐与油浴釜分体的结构，在储油罐内设有加热盘，加热后注入油浴釜，在同样保证油炸效果的情况下，油浴釜内只需要使用400kg的油，而保证这些油处于合适的油炸膨化温度只需要蒸汽120公斤。对于2吨的锅炉来说，可以带动本系统12-13台，而对于传统的一体式设备只能带动4台。与传统一体式油炸膨化设备相比，本系统大大的节约了能效，提高了能效的利用率，环保节能效果突出。

优选的，所述油浴釜的外侧壁设有真空表、在内侧壁设有温度传感器。

优选的，所述油浴釜顶部通过蒸汽管路连接于冷却器，所述冷却器上方设有冷却水入口，下方设有冷却水出口，冷却器通过汽水分离器连接有真空泵。

优选的，所述进油口高度高于出油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上，回油管路上设有电磁阀。

优选的，所述油浴釜的侧壁上设有料门，在料门下方的釜体上设有接油槽，在真空油浴釜侧壁上还设有第二视镜。

优选的，在储油罐的罐体侧壁设有第一视镜，罐体内底部设有排液口，在储油罐的罐体外设有保温层。

优选的，在储油罐与油浴釜之间设有热交换器，所述热交换器上方设有蒸汽入口、下方设有疏水阀，热交换器设置在出油管路上。

优选的，所述料筐通体设有通孔，料筐由底壁和侧壁围成无盖圆柱形物料装载空间，在侧壁上沿设有阶台，料筐上方设有盖体。

优选的，所述料筐架包括底架、顶架，底架与顶架为同心圆架；在底架与顶架之间设有限位杆。

优选的，所述料筐门由下端铰接在底架上，上端活动连接在顶架上的限位杆组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型结构简单，紧凑、占地体积小，同时自动化程度高、噪音小，操作简便。一次脱水的物料量至少是普通设备的3倍，通过本系统完成的果蔬油炸脱水水分蒸发快，脱油干燥时间短；营养成份损失少；果蔬膨化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图参考图；

图2为图1的左视图参考图；