[发明专利]一种待焊钢管边缘后弯工装以及后弯方法

说明书

一种待焊钢管边缘后弯工装以及后弯方法，属于金属板加工装置技术领域，所述内膜设置于上外模和下外模之间；所述内膜的上表面外凸形成弧状的内膜上面，所述内膜的下表面外凸形成弧状的内膜下面；所述内膜固定于内膜连杆；所述内膜连杆水平设置，两端穿设于连杆套环；所述连杆连接板底端通过连杆套环连接内膜连杆，顶端固定安装于连杆底部；所述连杆上端通过通过连杆固定块连接上滑块；所述上外模固定于上滑块底部中央，上外模的底面内凹形成弧状的上外模面；所述下外模位于内膜正下方，且下外模上表面内凹形成弧状的下外模面。本工装通过对“直边段”的压制使其产生变形，达到钢管圆度要求。

技术领域

本发明属于金属板加工装置技术领域，具体涉及为一种待焊钢管边缘后弯工装以及后弯方法。

背景技术

单支钢管的生产，一般采用卷管机来实现，但卷管机生产有一定的局限性，如壁厚、长度，对于厚壁且要求长度，例如长度为12米，则通常采用“JC”成形法。

“JC”成形法在钢板的折弯过程中，其边缘有一段1.5—3倍壁厚的区域在理论上是无法变形的,称为“直边段”，如果保留此区域，加工后的钢管形成所谓的“桃子尖”。

为消除此现象，有一种方法是将钢板成型后进行割边处理，并用手工方法将边缘修磨，然后进行焊接等后续工序。这种方法不仅浪费了原材料，而且费时费力，有些特殊钢种也不允许这种加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种待焊钢管边缘后弯工装。

本发明的另一目的在于提供一种待焊钢管边缘后弯方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种待焊钢管边缘后弯工装，包括上滑块、连杆固定块、连杆、上外模、连杆连接板、连杆套环、内膜连杆、内膜、下外模；所述内膜设置于上外模和下外模之间；所述内膜的上表面外凸形成弧状的内膜上面，所述内膜的下表面外凸形成弧状的内膜下面；所述内膜固定于内膜连杆；所述内膜连杆水平设置，两端穿设于连杆套环；所述连杆连接板底端通过连杆套环连接内膜连杆，顶端固定安装于连杆底部；所述连杆上端通过通过连杆固定块连接上滑块；所述上外模固定于上滑块底部中央，上外模的底面内凹形成弧状的上外模面；所述下外模位于内膜正下方，且下外模上表面内凹形成弧状的下外模面。

所述上外模面的直径略大于内膜上面的直径；所述内膜下面的直径等于内膜上面的直径；所述下外模面的直径略大于内膜下面的直径。

所述上滑块两侧均穿设有竖立设置的升降支柱；所述升降支柱顶端固定连接顶座；所述顶座固定有油压缸；所述油压缸的输出端连接上滑块；所述升降支柱底端连接底座；所述底座的上表面中央固定下外模。

所述连杆为圆杆；所述连杆固定块焊接固定于上滑块前后两端面的中部；所述连杆竖立设置，上端穿过连杆固定块后螺纹连接有螺母；所述连杆与连杆固定块滑动连接。

所述连杆连接板为平面板，上端与连杆焊接，下端与连杆套环焊接；所述连杆连接板和内膜的轴心位于同一平面。

所述连杆套环呈中空的圆柱状；所述内膜连杆两端穿设于连杆套环；所述连杆套环螺纹连接有杆套紧定螺栓；所述杆套紧定螺栓端部顶触内膜连杆。

所述内膜绕内膜的轴心中心对称；所述内膜的左右两侧均为平面。

所述上外模面的表面覆盖有一层弹性层；所述内膜上面的表面和内膜下面的表面均覆盖有一层弹性层；所述下外模面的表面均覆盖有一层弹性层。

一种待焊钢管边缘后弯工装的后弯方法，包括以下步骤：

步骤一，将已经经过弯曲并呈圆环状的管坯套设于内膜外部，并将管坯的开口处朝上设置，管坯的边缘直边段位于上外模面和内膜上面之间；