[发明专利]铝合金阳极氧化工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金阳极氧化工艺，包括以下步骤：脱脂：将铝合金工件放入硫酸槽中进行脱脂；碱洗：将脱脂后的铝合金工件放入氢氧化钠溶液中进行碱洗；第一次水洗：用自来水冲洗碱洗后的铝合金工件；化学抛光：将冲洗后的铝合金工件放入抛光液中进行化学抛光；第二次水洗：用自来水冲洗抛光后的铝合金工件，冲洗至洗液的pH 值为5~6；将水洗后的铝合金工件放入所述阳极氧化溶液中进行直流阳极氧化；着色：将阳极氧化后的铝合金工件放入化学染料溶液中着色；封孔：将着色后的铝合金工件放入封孔剂溶液中封孔处理。本发明氧化膜较厚；氧化膜硬度高，耐磨性好，耐蚀性能好，耐蚀和隔热性能佳；氧化膜电阻率大，绝缘性能好。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种铝合金阳极氧化工艺。

背景技术

铝合金的密度低、比强度高，具有良好的力学性能、良好的耐蚀性、优异的导电导热性和良好的铸造性能等，铝合金在工业领域应用十分广泛。为了提高铝合金的显微硬度，需要对铝合金进行阳极氧化的表面处理。传统阳极氧化工艺制备的铝合金阳极氧化膜的耐蚀性不高，强酸对氧化膜的溶解较强，且膜层的显微硬度普遍偏低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金阳极氧化工艺，氧化膜较厚，氧化膜硬度高，耐磨性好，耐蚀性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金阳极氧化工艺，包括以下步骤：

（1）脱脂：将铝合金工件放入硫酸槽中进行脱脂；

（2）碱洗：将脱脂后的铝合金工件放入氢氧化钠溶液中进行碱洗；

（3）第一次水洗：用自来水冲洗碱洗后的铝合金工件，冲洗至洗液的pH 值为5~6；

（4）化学抛光：将步骤（3）冲洗后的铝合金工件放入抛光液中进行化学抛光，抛光温度为65~75℃，抛光时间为45~55s；

（5）第二次水洗：用自来水冲洗抛光后的铝合金工件，冲洗至洗液的pH 值为5~6；

（6）将步骤（5）水洗后的铝合金工件放入所述阳极氧化溶液中进行直流阳极氧化，直流阳极氧化时，直流电压为14~18V，电流密度为2.0~3.0A/dm²，阳极氧化溶液温度为25~35℃，氧化时间为50~60min；

（7）着色：将阳极氧化后的铝合金工件放入化学染料溶液中着色；

（8）封孔：将着色后的铝合金工件放入封孔剂溶液中封孔处理。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中硫酸槽中的硫酸的质量百分比浓度为15~18%，脱脂温度为40~50℃，脱脂时间为2~4min。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为45~50%，碱洗温度为45~55℃，碱洗时间为2~4min。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中的抛光液的溶质组成为：Na₃PO₄ 25~30g/L，Na₂CO₃ 35~40g/ L，NaOH 2~3 g/ L，OP乳化剂5~10 g/ L。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（5）中的阳极氧化溶液的溶质组成为: H₂SO₄180~200g/L，草酸25~30g/L，苹果酸2~3g/L，乳酸5~10ml/L，硫酸铝3~5g/L，三乙醇胺10~15g/L，丙三醇6~10ml/L。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（7）中着色时化学染料溶液的温度为43~48℃，着色处理时间为12~15min。