[发明专利]一种红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法。

背景技术

钢包在生产过程中，其渣线部位受到钢包炉电弧加热的高温辐射作用和一些钢种低碱度渣的化学侵蚀。在每炉钢水出钢量变化不大的情况下，钢包内的高温熔渣对渣线部位(约二环砖高度)侵蚀特别严重，形成一道很深的渣槽。实际生产中，靠有经验的工人根据钢包生产使用的次数、停留时间、以及修钢包时肉眼观察，估计其残余厚度。生产中经常出现渣线残厚估计错误，造成渣线超过标准厚度下线或渣线超薄在钢包炉精炼过程中出现渣线穿漏。

对近年来3次钢包渣线穿漏的渣槽部位砖的残余厚度进行分析，数据表明在距离电极最近且靠近透气孔一侧的部位残厚最薄，且3次穿漏均在该处，且都在电极加热过程中发生。加热过程中只要熔渣将渣线砖侵蚀穿，钢包永久层高铝浇注料不抗熔渣侵蚀，在3分钟内即可被高温熔渣洗刷掉，钢包外壳钢板在高温熔渣的侵蚀下立即被侵蚀穿，造成钢包渣线穿漏。如果不及时发现，穿出来的熔渣和钢水将钢包外壳钢板刺穿，造成整包钢水流出的重大生产事故。如果发现及时，采用回炉等措施可以减少生产损失，但造成生产中断、钢包砖衬报废均增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法，可以对钢包渣线部位进行实时监控，从而避免钢包渣线穿漏造成生产事故，造成损失，提高生产的安全性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法，包括以下步骤：

1)将在钢包渣线槽位置距离电极最近且靠近透气孔的钢包外壳的外侧部位，作为被测温点，并在测温点上做上记号；

2)在钢包外装设多个红外连续测温探头，将红外连续测温探头对准测温点；

3)将红外连续测温探头通过温度显示表与控制室内的电脑连接，电脑通过红外连续测温探头对测温点采集温度，并将采集到的温度数据通过电脑屏幕显示；

4)在电脑上设定高温报警温度；

5)当电脑通过红外连续测温探头，采集到的温度达到或超过高温报警温度时，立即停止加热；

6)更换钢包或回炉操作，避免钢包渣线穿漏。

按照上述技术方案，所述步骤1)中，透气孔的个数为2个，对应的测温点的个数也为2个，分别布置于钢包的左右两侧。

按照上述技术方案，所述步骤2)中，每个红外连续测温探头对应一个测温点。

按照上述技术方案，所述的步骤4)中，高温报警温度为400℃～500℃。

按照上述技术方案，在步骤4)和步骤5)之间还包括以下步骤：电脑通过红外连续测温探头采集到的温度持续上升达到360℃时，判断其渣线部位残厚很薄。

本发明具有以下有益效果：

通过本方法可以对钢包渣线部位进行实时监控，当红外探头测温超过高温报警温度，立即停止钢包的使用，可进行换钢包或回炉操作，从而避免钢包渣线穿漏造成生产事故，造成损失，提高生产的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例中红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法的工作示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是图2的M-M的剖视图；

图中，1-电极，2-透气孔，3-测温点，4-渣线槽，5-红外连续测温探头，6-导线，7-操作室，8-温度显示表，9-电脑屏幕，10-钢包。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的红外测温技术预防钢包渣线穿漏的方法，包括以下步骤：

1)将在钢包10渣线槽4位置距离电极1最近且靠近透气孔2的钢包10外壳的外侧部位，作为被测温点3，并在测温点3上做上记号；

2)在钢包10外装设多个红外连续测温探头5，将红外连续测温探头5对准测温点3；

3)将红外连续测温探头5通过温度显示表8与控制室内的电脑连接，电脑通过红外连续测温探头5对测温点3采集温度，并将采集到的温度数据通过电脑屏幕9显示；

4)在电脑上设定高温报警温度；

5)当电脑通过红外连续测温探头5，采集到的温度达到或超过高温报警温度时，立即停止加热；

6)更换钢包10或回炉操作，避免钢包10渣线穿漏。