[发明专利]一种软包电池直立式抽气封装装置

说明书

本发明公开一种软包电池直立式抽气封装装置，其包括基座及设于基座上的支撑架，还包括：设于基座上的水平往复移送部、设于支撑架上的竖直往复升降部、上腔体、下腔体、电池固定拍打部、电池刺破部、抽破真空部、封装部。水平往复移送部驱动下腔体沿水平方向往复移动，竖直往复升降部驱动上腔体沿竖直方向往复升降，电池固定拍打部及抽破真空部安装于下腔体上，电池刺破部及封装部安装于上腔体上。本发明的软包电池直立式抽气封装装置对直立状态的大软包电池进行抽气封装，防止铝塑膜内的电解液析出而导致泄露事故，同时更充分的将铝塑膜内空气抽出，从而提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种软包电池直立式抽气封装装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

如图1所示，其为一种大软包电池10的结构图，大软包电池的尺寸通常为300mm长，200mm宽，甚至更大。大软包电池10包括铝塑膜11及包裹于铝塑膜11内的电芯本体12，在大软包电池的生产制造过程中，需要将铝塑膜刺穿，同时对铝塑膜进行抽真空，抽真空完成后还需要对铝塑膜进行热封处理。

上述的大软包电池在抽气封装的过程中，通常是以直立的方式，而不适宜以平躺的方式进行。假设大软包电池以平躺的方式进行抽气封装，随着对铝塑膜刺穿及抽真空的进行，铝塑膜内的电解液非常容易析出而导致严重的泄露事故。

进一步的，由于大软包电池的体积较大，单纯的对大软包电池进行抽真空，不易将铝塑膜内的空气抽干净，从而影响了大软包电池的生产质量。

因此，如何对上述的大软包电池进行抽气封装，防止铝塑膜内的电解液析出而导致泄露事故，同时更充分的将铝塑膜内空气抽出，从而提高产品的质量，是企业研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池直立式抽气封装装置，对大软包电池进行抽气封装，防止铝塑膜内的电解液析出而导致泄露事故，同时更充分的将铝塑膜内空气抽出，从而提高产品的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池直立式抽气封装装置，包括基座及设于所述基座上的支撑架，还包括：设于所述基座上的水平往复移送部、设于所述支撑架上的竖直往复升降部、上腔体、下腔体、电池固定拍打部、电池刺破部、抽破真空部、封装部；

所述水平往复移送部驱动所述下腔体沿水平方向往复移动，所述竖直往复升降部驱动所述上腔体沿竖直方向往复升降，所述电池固定拍打部及所述抽破真空部安装于所述下腔体上，所述电池刺破部及所述封装部安装于所述上腔体上；

所述电池固定拍打部包括：电池左侧拍打驱动部、电池左侧拍打板、电池右侧拍打驱动部、电池右侧拍打板、电池固定垫板，所述电池左侧拍打板设于所述电池左侧拍打驱动部的伸缩端，所述电池右侧拍打板设于所述电池右侧拍打驱动部的伸缩端，所述电池左侧拍打驱动部驱动所述电池左侧拍打板沿水平方向往复移动靠近或远离所述电池右侧拍打板，所述电池右侧拍打驱动部驱动所述电池右侧拍打板沿水平方向往复移动靠近或远离所述电池左侧拍打板，所述电池固定垫板位于所述电池左侧拍打板及所述电池右侧拍打板的下方；

所述电池刺破部包括：电池刺破左驱动部、设于所述电池刺破左驱动部伸缩端的电池刺刀、电池刺破右驱动部、设于所述电池刺破右驱动部伸缩端的电池刀板，所述电池刺破左驱动部驱动所述电池刺刀沿水平方向往复移动靠近或远离所述电池刀板，所述电池刺破右驱动部驱动所述电池刀板沿水平方向往复移动靠近或远离所述电池刺刀，所述电池刀板开设有与所述电池刺刀配合的电池刀槽；