[发明专利]GOA电路结构

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种GOA电路结构。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(Color Filter，CF)之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

主动矩阵式液晶显示器(Active Matrix Liquid Crystal Display，AMLCD)是目前最常用的液晶显示器，包含多个像素，每个像素各受一个薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)的控制，该TFT的栅极连接至沿水平方向延伸的扫描线，漏极连接至沿垂直方向延伸的数据线，源极连接至对应的像素电极。如果在水平方向的某一扫描线上施加足够的正电压，则会使得连接在该条扫描线上的所有TFT打开，将数据线上所加载的数据信号电压写入像素电极中，控制不同液晶的透光度进而达到控制色彩的效果。

主动矩阵式液晶显示器水平扫描线的驱动(即栅极驱动)最初由外接的集成电路(Integrated Circuit，IC)来完成，外接的IC可以控制各级水平扫描线的逐级充电和放电。GOA技术(Gate Driver on Array)即阵列基板行驱动技术，可以运用液晶显示面板的阵列制程将水平扫描线的驱动电路制作在显示区周围的基板上，使之能替代外接IC来完成水平扫描线的驱动。GOA技术能减少外接IC的焊接(bonding)工序，有机会提升产能并降低产品成本，而且可以使液晶显示面板更适合制作窄边框的显示产品。

随着显示技术的不断发展，显示器的分辨率也越来越高，对于相同尺寸的显示器，显示器的分辨率越高，需要设置的GOA电路级数也就越多，需要的占用的布线面积也越大，显示面板边框宽度也不断增大，不利于显示面板的超窄边框或无边框显示的实现，导致GOA电路失去了在制作窄边框的显示产品上的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GOA电路结构，能够减少GOA电路占用的布线面积，缩短液晶显示器的边缘非显示区宽度，实现无边框或超窄边框显示。

为实现上述目的，本发明提供一种GOA电路结构，包括：柔性基板、设于所述柔性基板正面的第一TFT层、设于所述柔性基板背面的第二TFT层、以及分别穿过设于柔性基板的多个过孔分别电性连接所述第一TFT层与所述第二TFT层的多条走线。

所述柔性基板的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、或者聚醚砜树脂。

所述柔性基板的厚度为10至300微米。

所述第一TFT层与第二TFT层均包括至少一个TFT，每一个TFT均包括设于所述柔性基板上的栅极、覆盖所述栅极的栅极绝缘层、设于所述栅极上的栅极绝缘层上的半导体层、以及设于栅极绝缘层上的分别与所述半导体层的两端相接触的源极与漏极。

所述过孔与所述走线的数量一一对应，每一个过孔中设有一条走线。

每一个过孔设有至少两条走线，同一个过孔中的各条走线通过绝缘层分隔。

所述第二TFT层以及设于所述柔性基板背面的走线上还覆盖有保护层。

所述保护层的材料为氧化硅。

述多个过孔通过激光打孔工艺、或化学腐蚀工艺制作。

所述走线的材料为铜、或石墨烯。

本发明的有益效果：本发明提供了一种GOA电路结构，该GOA电路结构制作于超薄的柔性基板的正面与背面，并通过在柔性基板上开设过孔，利用穿越所述过孔的走线将正面的GOA电路与背面的GOA电路中的TFT电性连接到一起，从而减少GOA电路占用的布线面积，使得相同面积的基板区域可以承载近乎两倍面积的电路结构，大幅降低边缘非显示区的宽度，实现高分辨率显示面板的无边框或超窄边框显示。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，