[发明专利]一种高COD高磷废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水的处理方法,尤其涉及对高COD和高有机磷化工废水进行处理的一种处理方法，具体地说是一种高COD高磷废水的处理方法。

背景技术

化工企业在生产产品时由于工艺需要常常添加含磷物质，致使企业产生的废水含有较高的有机磷、无机磷和COD。如果将这些废水直接向外排放，不仅会造成环境污染，而且还会影响企业的可持续发展。特别是当前的环保政策也严格地控制了含有COD和总磷的废水的排放。

目前常用的含磷废水处理方法有物化法和生化法，物化法采用的思路为先高级氧化将有机磷转化为无机磷，然后加入石灰沉淀去除水中的磷。如李开明在CN102139974B中公开了一种含磷废水的处理方法，将废水进入氧化池进行氧化使有机磷转化成无机磷，然后进入混凝沉淀池沉淀，最后过滤。又如黄一栋等人在CN101704606B中公开了一种含有机磷废水的处理方法，将废水经砂滤罐过滤后进入高效催化氧化装置，然后进入铁碳微电解装置，最后再次高级氧化。上述方法由于水中较高的COD会消耗掉大量氧化剂，导致实际应用时成本过高，而且由于没有后续生化工艺无法消耗剩余总磷及COD，难以实现废水的真正达标排放。生化法由于只能消耗水中无机磷，对含有较高有机磷的废水很难达到去除磷和COD 的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供高效，稳定，经济实用，且能对含高COD和高有机磷化工废水进行处理的一种高COD高磷废水的处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高COD高磷废水的处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将化工废水PH调至7.5后，进入厌氧塔进行厌氧反应，去除废水中的大部分有机物，得到厌氧出水；

步骤二：将上述的厌氧出水引入多维电催化池，进一步去除厌氧出水中的COD并使厌氧出水中的有机磷转化为无机磷，得到多维电催化出水；

步骤三：使多维电催化出水进入一次混凝沉淀池，并向一次混凝沉淀池中加入CaO、PAC和PAM药剂，使多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝后沉淀，得到上清的沉淀出水；

步骤四：将上述的沉淀出水依次引入水解池、好氧池和二沉池，去除剩余的COD和无机磷，得到生化出水；

步骤五、将上述的生化出水引入二次混凝沉淀池，并向二次混凝沉淀池中加入PAC和PAM药剂，得上清液达标排放。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述步骤一中的厌氧塔采用第四代厌氧反应器IC，并且废水在厌氧塔中进行厌氧反应的停留时间为40小时-72小时。

上述的步骤二中先将厌氧出水用硫酸将PH调至3-4，然后再进入多维电催化池中，并向多维电催化中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为厌氧出水量的3‰-8‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应3-5小时，去除COD和破坏有机磷结构。

上述的步骤三中向一次混凝沉淀池中加入的CaO为40PPM -80PPM，加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，一次混凝沉淀池表面负荷小于0.5m³/m²/h。

上述的沉淀出水在水解池中的水解停留时间为16小时-18小时、在好氧池的中的好氧停留时间为24小时-36小时，二沉池表面负荷小于1m³/m²/h。

上述的步骤五中向二次混凝沉淀池中加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，二次混凝沉淀池表面负荷小于0.5m³/m²/h。

上述的厌氧塔、多维电催化池、一次混凝沉淀池、水解池、好氧池、二沉池和二次混凝沉淀池中产生的沉淀物均排放到污泥池中。

上述的二沉池开有单向连通好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道。

与现有技术相比，本发明的处理方法将含有高COD高磷的化工废水采用物化和生化结合的方法处理，即先使化工废水进入厌氧塔进行厌氧反应，厌氧出水进入多维电催化后再进入一次混凝沉淀池沉淀，然后再对获得的沉淀出水依次进行水解、好氧、二沉池和二次混凝沉淀后，最终获得出水稳定达到排放指标的上清液。

本发明的优点在于：

(1) 物化和生化结合，先通过厌氧塔去除大部分COD，大大减少后段高级氧化的成本。

(2) 通过多维电催化高效催化技术产生的羟基自由基将有机磷尽可能多的转化为无机磷。