[发明专利]一种酸法制备药用明胶的工艺

说明书

本发明公开了一种酸法制备药用明胶的新工艺，本发明包括预处理和提取两个阶段：预处理阶段是将动物的皮或者骨骼包括依次经过破碎、盐溶液处理、浸酸处理、水洗；后处理阶段包括提胶、纯化、浓缩、成形、干燥和灭菌得到明胶成品；本发明通过对物料初洗过程中工艺流程的探索，选取适宜的溶剂去除皮料固体杂质、碎屑、水溶性无机盐；对整个工艺流程及参数进行优化控制和创新，不仅减少了浸酸过程中酸的用量，废水量大大减少，还能获得高提取率和高质量的明胶；与现有的技术相比，本发明的明胶制备工艺的优点在于：1、工艺步骤简单，易于操作实施，生产成本较低；2、产品品质高，应用范围广泛。

技术领域

本发明涉及明胶的制备技术，更具体地说本发明涉及一种酸法制备药用明胶的工艺。

背景技术

明胶是一类高分子聚合物，它在食品、医药、照相以及化妆品工业中有广泛的应用。明胶在加工、胶的热转化以及与其他成分的结合中表现出了多功能性，能够提高食品的弹性、粘度和食品的稳定性。在动物的皮以及骨骼中经由热变性所得明胶具有较高的得率；

现代明胶生产成熟的工艺方法有酸法和碱法两种：酸法是指样品中的胶原在酸中发生水解生产明胶的方法。利用酸法提取明胶可缩短制胶周期，明胶提取率高，但是在明胶工业中所占比例不高，控制好酸法提取明胶的工艺条件，将有良好的的应用前景。同时，现有的酸法制胶工艺原材料都倾向于动物的皮，生产过程控制要求十分严格。而酸法骨明胶工艺国内研究得较晚，工艺控制较为困难，使得酸法骨明胶工艺的稳定性不强，收得率也不稳定。

如CN102286252A公开了一种酸法生产明胶的工艺，包括以下步骤：第一步：选取适宜的皮料作为原材料，将原材料水洗并机械脱脂；第二步：将水洗并脱脂后的原材料浸入到食品级的盐酸中，盐酸的浓度控制在2%~3%，浸泡时间控制在24~48小时，浸酸液体中的pH控制在2.3~2.8，温度控制在18℃~23℃，pH值等当量点控制在4.8~6.2；第三步：将酸浸后的原料水洗至少两次以上后，清洗水与原料的重量比控制在50:1~60:1之间，采用质量分数为5％~10％的氢氧化钠缓慢进行中和反应，控制pH值等当量点在4.8~6.2；第四步：将用氢氧化钠缓慢进行中和后进行提胶，胶液处理时加入絮凝剂，进行絮凝沉降；第五步：将沉降后的物料通过棉饼过滤机中过滤，得到滤液后进行离子交换除去金属离子和酸根离子，并将滤液进行膜超滤浓缩，然后三效蒸发，闪蒸灭菌，挤胶，得到成品明胶。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种酸法制备药用明胶的新工艺。本发明通过对制胶工艺流程、材料选择以及参数进行优化控制和创新，解决了酸法制胶工艺中产品性能稳定性差，产率低的技术问题，为工业化规模生产扫清了障碍。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种酸法制备药用明胶的工艺，其是将动物的皮或者骨骼包括依次经过破碎、盐溶液处理、浸酸处理、水洗、提胶、纯化、浓缩、成形、干燥和灭菌的步骤得到明胶成品；盐溶液处理后利用有机溶剂浸泡去除脂肪，最后水洗去除有机溶剂；所述的浸酸处理是指碎皮或者骨粉浸入到药用级的酸溶液中，酸溶液的pH为1.5~2.0，温度为20~25 ℃；所述的水洗是指对浸酸后的物料用水清洗3~5次，并且控制物料的pH值为4.0~5.0；

所述的动物的皮破碎成5 mm×5 mm小块，骨骼粉碎成粒径≤2 mm的骨粒；将破碎好的动物的皮或者骨骼浸入到Tris缓冲液或者磷酸缓冲液中，料液比为1：5~10（w/v），室温浸泡并伴随机械搅拌30~60 min，然后过滤，沥干，将其浸入到正丁醇或者乙醚溶液中，优选正丁醇溶液，料液比为1：3~5（w/v），室温浸泡并伴随机械搅拌30~60 min，过滤，用水清洗3~5次，沥干备用；

所述的浸酸处理过程中酸溶液包括盐酸、硫酸、亚硫酸或磷酸，优选盐酸；酸化并伴随机械搅拌6~10小时，每间隔30min测试酸度，并再次调节到pH为1.5~2.0，得胶原溶液；