[发明专利]自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺

说明书

本发明属于结构设计与施工领域，特别涉及一种自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，主要采取以下步骤：一、主梁悬臂状态承载力计算；二、悬挂系统受力杆件承载力计算；三、主梁制作；四、竖梁制作；五、次梁制作；六、钢筋拉杆制作；七、主梁安装；八、竖梁安装；九、次梁安装；十、钢筋拉杆安装；十一、搭设悬挂系统脚手架。本发明与型钢悬挑脚手架相比，无预埋钢丝绳吊环和型钢支座锚固环，同时可解决悬挑型钢梁支座倾覆力导致的现浇板开裂和前端扭转变形等全国性关键技术难题。施工操作简单，大幅度缩短脚手架施工周期，大量节约型钢、预埋件和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。

技术领域

本发明涉及一种自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，属于结构设计与施工技术交叉领域。适用于剪力墙、框架、框架-核心筒、筒中筒等结构形式的主体脚手架施工，自稳定型钢悬挂脚手架一次搭设高度可达50m。

背景技术

目前，高层建筑主体结构施工一般采用型钢悬挑脚手架。但是型钢悬挑脚手架的斜拉钢丝绳在立杆荷载作用下产生延伸，从而使型钢梁后端锚固环产生倾覆力而导致现浇板开裂和前端偏心受力而扭曲变形。因此《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定“一次悬挑脚手架高度不宜超过20m”。并且型钢悬挑脚手架需要在楼盖混凝土内大量预埋钢丝绳吊环和型钢梁锚固环等，预埋件用量大且无法重复利用，安装与拆除工序繁琐，施工费用高周期长。因此已成为一项亟待解决的全国普遍性关键技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种装配化程度高，组装速度快，反复循环使用，一次搭设高度可达传统悬挑脚手架的2倍以上，可大幅度节省钢材用量，符合环保节能与绿色施工要求，并且推广应用前景广阔，具有显著经济效益和社会效益的自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺。

本发明所述的自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，其特征在于采取以下步骤：

自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，其特征在于采取以下步骤：

一、主梁悬臂状态承载力计算：

二、悬挂系统受力杆件承载力计算：

三、主梁制作：首先截取工字钢，在工字钢上焊接钢筋拉杆下支座、主梁限位器和次梁限位器，然后在工字钢上打膨胀螺栓预留孔和连接螺栓预留孔，组合形成主梁；

四、竖梁制作：首先截取与楼层净高相匹配长度的工字钢，然后在工字钢下端焊接连接钢板并打连接螺栓预留孔，在工字钢上端焊接钢筋拉杆上支座，组合形成竖梁；

五、次梁制作：截取工字钢，打次梁连接螺栓预留孔，在次梁连接螺栓预留孔内打入次梁连接螺栓，焊接立杆限位器，组合形成次梁；

六、钢筋拉杆制作：截取钢筋，并采用套丝机在其上下端分别套丝，钢筋下部与锚固螺栓焊接牢固，组合形成钢筋拉杆；

七、主梁安装：按间距3m～4.5m，在楼盖现浇板上平弹线定位主梁中心线、下翼缘边线和膨胀螺栓位置，窗洞口和剪力墙处分别在下部楼盖边梁和楼盖现浇板上垂直钻孔，使孔深和孔径与膨胀螺栓相匹配；采用2个直径12㎜～14㎜膨胀螺栓固定主梁，并采用固定钢楔将剪力墙处主梁上平缝隙打紧；

八、竖梁安装：在主梁与竖梁连接螺栓预留孔位置，采用直径12㎜～16㎜螺栓将主梁与竖梁连接牢固，并将竖梁顶部与楼盖现浇板之间的预留缝隙采用钢板楔子打紧；

九、次梁安装：将次梁穿入次梁限位器，在次梁接头位置两侧各安装一块4㎜～6㎜厚度连接加强钢板，并采用4个直径18㎜～24㎜次梁连接螺栓连接牢固；