[发明专利]一种轻质高强陶粒及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201611163523.3 申请日: 2016-12-16
公开(公告)号: CN106587931B 公开(公告)日: 2018-08-24
发明(设计)人: 贾屹海;王希宏;陈思颖;王川行 申请(专利权)人: 广东清大同科环保技术有限公司
主分类号: C04B33/138 分类号: C04B33/138;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32;C04B33/30
代理公司: 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 代理人: 张作林
地址: 523000 广东省东莞市松山湖高*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 陶粒 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种轻质高强陶粒,原料包括固体原料和固体激发剂,重量份数分别为:固体原料100份,固体激发剂1-15份,其特征在于:所述固体原料包括:粉煤灰100份,高铝粉煤灰、铝矾土和赤泥6-18份;硅灰1-5份;表面活性剂0.1-3份;增塑剂6-24份;所述固体激发剂包括碱金属氢氧化物5-20份,重量百分比为60-95%的碱金属硅酸盐溶液80-95份;固体激发剂的制备方法为:将碱金属氢氧化物溶于碱金属硅酸盐溶液中,冷却至室温后,继续搅拌直到出现少量白色浑浊,将其倒入干净容器,室温下1-20min白色结晶形成结块,将结块进行粉碎,形成固体激发剂。

2.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述粉煤灰的组分包括烧失量为2-10%,SiO230%-70%,Al2O310%-50%,CaO1%-15%,Fe2O31%-18%,MgO0.01%-8%,TiO20.01%-3%。

3.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述增塑剂为广东白泥、广东黑泥、膨润土、PVA、纤维素的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述高铝粉煤灰和铝矾土中的氧化铝含量不小于37%。

5.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述固体原料还包括0.01-5份的铁尾矿和0.01-5份的方解石。

6.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂的一种或多种;所述碱金属硅酸盐溶液中的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述表面活性剂为木质素磺酸钠、Light Polymers公司的CT017的一种或两种混合。

8.根据权利要求7所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述表面活性剂为木质素磺酸钠和Light Polymers公司的CT017两种混合,重量份数比木质素磺酸钠:Light Polymers公司的CT017为2-5:1。

9.一种轻质高强陶粒制备方法,其特征在于:包括步骤如下:a、称取固体原料混合,并制备固体激发剂:将碱金属氢氧化物溶于碱金属硅酸盐溶液中,冷却至室温后,继续搅拌直到出现少量白色浑浊,将其倒入干净容器,室温下1-20min白色结晶形成结块,将结块进行粉碎,形成固体激发剂;b、混合:固体原料与固体激发剂进行充分混合,形成混合料;c、造粒:将混合料进行造粒,形成颗粒;d、固化:将颗粒在70-100℃的温度和70-90%的湿度条件下进行养护1-2小时,使其固化;e、烘干:对于固化了的颗粒进行烘干,烘干温度100-300℃;f、烧结:将烘干颗粒通过一定的烧结工艺,烧结60-90min;g、成品:烧结颗粒降温到室温,制成权利要求1-8任一项所述的轻质高强陶粒。

10.根据权利要求9所述的轻质高强陶粒制备方法,其特征在于:烧结工艺的具体步骤为:100-300℃温度时以速率20-40℃/min升温至500-700℃,然后以速率5-25℃/min升温至1050-1350℃。

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