[发明专利]一种轻质高强陶粒及其制备方法有效
申请号: | 201611163523.3 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106587931B | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 贾屹海;王希宏;陈思颖;王川行 | 申请(专利权)人: | 广东清大同科环保技术有限公司 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32;C04B33/30 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 张作林 |
地址: | 523000 广东省东莞市松山湖高*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 陶粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种轻质高强陶粒,原料包括固体原料和固体激发剂,重量份数分别为:固体原料100份,固体激发剂1-15份,其特征在于:所述固体原料包括:粉煤灰100份,高铝粉煤灰、铝矾土和赤泥6-18份;硅灰1-5份;表面活性剂0.1-3份;增塑剂6-24份;所述固体激发剂包括碱金属氢氧化物5-20份,重量百分比为60-95%的碱金属硅酸盐溶液80-95份;固体激发剂的制备方法为:将碱金属氢氧化物溶于碱金属硅酸盐溶液中,冷却至室温后,继续搅拌直到出现少量白色浑浊,将其倒入干净容器,室温下1-20min白色结晶形成结块,将结块进行粉碎,形成固体激发剂。
2.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述粉煤灰的组分包括烧失量为2-10%,SiO230%-70%,Al2O310%-50%,CaO1%-15%,Fe2O31%-18%,MgO0.01%-8%,TiO20.01%-3%。
3.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述增塑剂为广东白泥、广东黑泥、膨润土、PVA、纤维素的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述高铝粉煤灰和铝矾土中的氧化铝含量不小于37%。
5.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述固体原料还包括0.01-5份的铁尾矿和0.01-5份的方解石。
6.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂的一种或多种;所述碱金属硅酸盐溶液中的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述表面活性剂为木质素磺酸钠、Light Polymers公司的CT017的一种或两种混合。
8.根据权利要求7所述的轻质高强陶粒,其特征在于:所述表面活性剂为木质素磺酸钠和Light Polymers公司的CT017两种混合,重量份数比木质素磺酸钠:Light Polymers公司的CT017为2-5:1。
9.一种轻质高强陶粒制备方法,其特征在于:包括步骤如下:a、称取固体原料混合,并制备固体激发剂:将碱金属氢氧化物溶于碱金属硅酸盐溶液中,冷却至室温后,继续搅拌直到出现少量白色浑浊,将其倒入干净容器,室温下1-20min白色结晶形成结块,将结块进行粉碎,形成固体激发剂;b、混合:固体原料与固体激发剂进行充分混合,形成混合料;c、造粒:将混合料进行造粒,形成颗粒;d、固化:将颗粒在70-100℃的温度和70-90%的湿度条件下进行养护1-2小时,使其固化;e、烘干:对于固化了的颗粒进行烘干,烘干温度100-300℃;f、烧结:将烘干颗粒通过一定的烧结工艺,烧结60-90min;g、成品:烧结颗粒降温到室温,制成权利要求1-8任一项所述的轻质高强陶粒。
10.根据权利要求9所述的轻质高强陶粒制备方法,其特征在于:烧结工艺的具体步骤为:100-300℃温度时以速率20-40℃/min升温至500-700℃,然后以速率5-25℃/min升温至1050-1350℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东清大同科环保技术有限公司,未经广东清大同科环保技术有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611163523.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。