[实用新型]陶粒生产设备

摘要

一种陶粒生产设备，按顺序依次包括陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置。本实用新型结构设计巧妙、合理，利用陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置；陶粒原料处理装置可以自动实现对陶粒的生产加工，大大提高了陶粒的生产效率，并且只需在陶粒原料处理装置处和燃料送料装置处，两地设置工人，即可对陶粒实现大批量生产，用工少，成本低，值得推广应用。

主权项

一种陶粒生产设备，其特征是：按顺序依次包括陶粒原料处理装置(1)、陶粒胚料挤出装置(2)、陶粒烧制装置(3)、燃料送料装置(4)；所述陶粒原料处理装置(1)，包括基座一(1‑1)，转动连接在基座一(1‑1)上并通过驱动电机驱动的输送带一(1‑2)，所述输送带一(1‑2)的上方设有带出料口的接料斗一(1‑3)，所述接料斗一(1‑3)通过支撑件一(1‑4)固定在基座一(1‑1)上，所述接料斗一(1‑3)的出料口底面与输送带一(1‑2)之间间隙(a)设置，所述接料斗一(1‑3)出料口的纵向投影落于输送带一(1‑2)上，所述接料斗一(1‑3)的侧壁上开有开口(1‑3a)，所述开口(1‑3a)位于输送带一(1‑2)运动方向侧的接料斗一(1‑3)侧壁上，所述接料斗一(1‑3)出料口底面与输送带一(1‑2)之间设有隔离垫(1‑5)，所述隔离垫(1‑5)的顶部固定在接料斗一(1‑3)上，所述隔离垫(1‑5)的底部弹性贴在输送带一(1‑2)上，所述接料斗一(1‑3)内转动连接有搅拌件(1‑6)，所述搅拌件(1‑6)通过伺服电机(1‑7)驱动；所述输送带一(1‑2)的输送末端设有固定于基座(1‑1)上的出料斗一(1‑8)；所述陶粒胚料挤出装置(2)包括基架(2‑1)，一对相对设置并转动连接在基架(2‑1)上挤压辊(2‑2)，所述挤压辊(2‑2)包括圆周壁(2‑2a)，两所述挤压辊(2‑2)上的圆周壁(2‑2a)相互贴合并形成碾压盛料区(b)，所述圆周壁(2‑2a)上开有若干通孔一(2a‑2a)，所述挤压辊(2‑2)通过驱动电机一(2‑3)驱动并使左侧所述挤压辊(2‑2)呈顺时针旋转、右侧所述挤压辊(2‑2)呈逆时针旋转，所述圆周壁(2‑2a)内侧设有挡件(2‑4)，所述挡件(2‑4)与圆周壁(2‑2a)轴线平行并与圆周壁(2‑2a)内圆周面之间间距(c)设置，所述间距(c)大于通孔一(2a‑2a)截面的大小，所述挡件(2‑4)固定在基架(2‑1)上；所述挤压辊(2‑2)与水平面呈倾斜设置，所述挤压辊(2‑2)的倾斜末端设有安装于基架(2‑1)上的出料斗二(2‑5)；所述通孔一(2a‑2a)的上方设有固定在基架(2‑1)上的盛料斗一(2‑6)；所述陶粒烧制装置(3)包括滚筒(3‑1)，所述滚筒(3‑1)滚动连接在支撑件二(3‑2)上，所述滚筒(3‑1)与水平面之间呈夹角2°～5°设置，所述滚筒(3‑1)斜上侧部固定有中空高台(3‑3)，所述中空高台(3‑3)的顶端侧部固定有中空管(3‑4)，所述中空管(3‑4) 与滚筒(3‑1)顶端套接一起，所述中空高台(3‑3)的顶端固定有带出料端的盛料斗二(3‑5)，所述盛料斗二(3‑5)的出料端与滚筒(3‑1)顶端位置匹配；所述滚筒(3‑1)的滚动通过驱动电机三(3‑6)驱动；所述燃料送料装置(4)包括盛料容器(4‑1)，所述盛料容器(4‑1)的底部设有出料口(4‑1a)，所述出料口(4‑1a)的下方设有喷料管(4‑2)，所述喷料管(4‑2)的进口端部固定有鼓风机一(4‑3)，所述喷料管(4‑2)出口端部的内圆周面上固定有导流片(4‑4)，所述导流片(4‑4)与喷料管(4‑2)出口端部的中心轴呈夹角B设置，所述喷料管(4‑2)出口端部处固定有至少三个呈中心轴均布设置的导流片(4‑4)；所述出料口(4‑1a)与喷料管(4‑2)之间接有连通件一(4‑5)，所述连通件一(4‑5)位于喷料管(4‑2)进口端部与出口端部之间；所述陶粒胚料挤出装置与陶粒原料处理装置(1)之间、陶粒烧制装置(3)与陶粒胚料挤出装置之间均设有通过电机驱动的输送带二(5)；所述喷料管(4‑2)与滚筒(3‑1)位置匹配；所述滚筒(3‑1)内设有燃烧器(3‑7)。