[发明专利]转炉钢渣免烧陶粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。

技术领域

本发明涉及一种钢渣回收利用技术，特别是指一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法。

背景技术

一般来说，钢渣含有7～10％左右的铁质资源。为了更好地提取钢渣中的含铁资源，同时提高含铁资源的品位，我国很多企业采取湿法水洗球磨的工艺处理含铁资源相对较高的钢渣。钢渣水洗球磨泥就是采取湿法水洗球磨工艺提取金属铁、再经过磁选后余渣的沉淀物。钢渣水洗球磨泥细度小、易渗水，饱和含水率约为30％。由于钢渣具有一定的胶凝性，因此钢渣水洗球磨泥难以脱水，干燥后又容易板结，从而导致难以运输和堆放，严重污染了生产现场。如何解决水洗球磨泥的堆存、利用难题成为了一项重要而迫切的工作。

钢渣水洗球磨泥与未水洗钢渣尾渣相比，其P₂O₅和铁含量有所降低，但是CaO、SiO₂、Al₂O₃、SO₃和碱度有所增加，总体化学成分相差无几。因此，钢渣水洗球磨泥是比钢渣尾渣更适合做陶粒的原料。钢渣水洗球磨泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品，其水硬胶凝活性较低，早期强度较好，后期强度偏低，如果不进行合理利用，大量的污泥将对环境造成污染，同时占用大量的土地，对钢铁企业的清洁生产和环境保护将非常不利。

高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘，它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微粒组成，是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯灰的化学成分比较复杂，除铁之外还有许多未燃烧完全的炭，以及铅、锌、铋、铜、铟、镉、砷及轻质碱金属氧化物。瓦斯灰粒径小，密度小，干燥后极易飘散于大气中，在空气中易于形成成分复杂、人体危害性较大的飘尘，对人体造成危害。瓦斯灰中含有铁、炭和少量有色金属，属宝贵的二次资源，若不能有效治理和利用，不仅造成资源的浪费，且对环境造成极大的污染。对瓦斯灰进行综合利用，不仅具有良好的经济效益，同时具有很高的环境效益和社会效益。

目前我国废旧耐火材料的再处理应用还是采用比较粗放的方式，比如当做垃圾进行掩埋、降级利用等。一方面低级的处理方式会占用大量土地造成资源的极大浪费，另一方面也造成了严重的环境污染。

如果能将转炉钢渣水洗球磨泥加以利用制作成免烧陶粒，即可解决其堆存、利用难题，又能实现经济效益和环境效益的双赢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，以转炉钢渣水洗球磨泥作为原料制备免烧陶粒，解决目前转炉钢渣水洗球磨泥的堆存、利用难题，提高转炉钢渣利用的附加值。

为实现上述目的，本发明所提供的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；

2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；

3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；