[发明专利]转炉钢渣免烧陶粒的制备方法有效
申请号: | 201611160333.6 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN106587840B | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 李灿华;李晖;程勇;江新卫;刘思;焦立新;倪俊 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/02;C04B38/00;C04B111/40 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 免烧陶粒 转炉钢渣 料球 钢渣 成球装置 混合物料 烘干炉 烘干 制备 送入 陶粒 粉煤灰 干燥系统 钢渣利用 高炉瓦斯 冶金废料 原料混合 研磨 水洗球 质量份 称取 放入 加水 铝粉 粘土 堆积 冷却 水泥 生产 | ||
1.一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)按质量计称取原料,包括:
2)将原料混合研磨成100~250目粉末状混合物料;
3)将混合物料放入成球装置,加水8~10质量份,启动成球装置使物料成为球形,得到直径为5~12mm的料球;
4)将所得料球送入干燥系统进行干燥,提升料球温度至60~70℃;再送入烘干炉进行烘干,烘干炉温度125~250℃,烘干时间90~110min,经冷却后即得钢渣免烧陶粒。
2.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述高炉瓦斯灰是高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物,其主要化学成分按质量计为:
3.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述粘土为废旧粘土质耐火材料经过分拣、破碎后所得粉体材料,其塑性指数小于10。
4.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述粉煤灰的为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,其主要成分为Al2O3:23~38%、SiO2:38~54%、Fe2O3:4~16%、CaO:3~10%。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:步骤2)中,混合研磨的顺序为:先将各原料组分全部加入搅拌机里,搅拌15~18min得到混合物料;再采用研磨机对混合物料进行研磨,得到粉末状混合物料。
6.根据权利要求5所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述搅拌机进行搅拌时的转速为200~250r/min。
7.根据权利要求1~4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述转炉钢渣水洗球磨泥的金属铁质量含量≤1%。
8.根据权利要求1~4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述水泥是强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
9.根据权利要求1~4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述铝粉由铝箔经粉磨制得,其粒度为300~400目。
10.根据权利要求1~4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述原料还包括作为增强剂的超细高炉矿渣粉,由粒化高炉矿渣粉磨而成,其加入量为5质量份。
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