[发明专利]一种五谷五豆复合杂粮粥及其制作方法

权利要求书

1.一种五谷五豆复合杂粮粥，其特征在于：其各成分及重量百分比为山药粒23%~26%，红小豆粒15%~17%，绿豆粒10%~14%，紫芸豆粒8%~10%，玉米粒8%~11%，黑米粒5%~7%，番茄粒4%~6%，白芸豆粒2%~4%，薏米粒2%~5%，胡萝卜粒2%~4%，熟化燕麦片0.5%~1.5%，小米粒1%~3%，高粱米粒1%~3%，大黄米粒1%~3%，及豌豆粒1%~3%。

2.一种权利要求1所述五谷五豆复合杂粮粥的食用方法，其特征在于：其食用方法为：将粥粒放入容器内使用85℃~100℃的热水浸泡，热水与粥粒的质量比为7.5:1，浸泡过程中容器加盖，加盖前用勺子搅拌均匀，冲泡时间为14分钟~16分钟。

3.一种权利要求1所述五谷五豆复合杂粮粥的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：

步骤a、长粒的制备过程：制备大米米粒和黑米米粒；

第一步：原材料初选和干洗：使用振动筛选机对大米或黑米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米或黑米的稻壳、土块、石块等重杂质，初选后大米或黑米经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第二步：原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除第一步中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米或黑米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米或黑米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第三步：磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米或黑米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于12%时，则需要对大米或黑米进行烘干处理，烘干后的含水量低于12%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；

第四步：原材料磨粉：精选后的大米或黑米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成大米或黑米米粉；

第五步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过80目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于80目的大米或黑米米粉作为成品粉，目数小于80目的大米或黑米米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第六步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对大米或黑米米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为80目；

第七步：混合拌料：

1）、大米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和玉米粉按照22.5:1的比例均匀混合配制成大米混合米粉，备用；

（3）、将上述大米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成大米粉糊；备用；

2）、黑米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将黑米粉和大米粉按照2.5:1的比例均匀混合配制成黑米混合米粉，备用；

（3）、将上述黑米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成黑米粉糊；备用；

第八步：成型造粒：将第七步混合搅拌后的大米粉糊或黑米粉糊经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，造粒模具头采用长方孔模具头，制成直径为1.8毫米至2.2毫米，长度为4.5毫米~6.5毫米的大米或黑米长粒，为了提高成型长粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；

第九步：一次烘干：将上述大米或黑米长粒通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为110℃~120℃，含水量小于15%；

第十步：熟化：将一次烘干的大米或黑米长粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为170℃~190℃，含水量小于9%；

第十一步：二次烘干：经熟化的大米或黑米长粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为140℃~160℃，经二次烘干的大米或黑米长粒其含水量不大于6%；

第十二步：磁选及精选：将上述熟化的大米或黑米长粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对大米或黑米长粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于4厘米，挑选出夹杂于大米或黑米长粒中的铁屑或粘连铁屑的大米或黑米长粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的大米或黑米长粒；

第十三步：大米或黑米长粒粗碎：将上述大米或黑米长粒通过破碎机进行粗碎，破碎辊间距为2.5毫米至3毫米

第十四步：暂存：筛选出粒度大于0.8㎜的大米或黑米长粒经管线输送至成品暂存罐暂存，作好统一标识，标明产品名称、生产日期、生产班次、记录人等，筛除的粒度小于0.8㎜的长粒重新进行磨粉造粒；

步骤b、圆粒的制备过程：制备高粱米粒、豌豆粒、紫芸豆粒、山药粒、薏米粒、大黄米粒、绿豆粒、小米粒、红豆粒、玉米粒及白芸豆粒；

第一步：原材料初选和干洗：使用振动筛选机对原料进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于原料的豆荚、土块、石块等重杂质，初选后原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第二步：原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除第一步中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对原料进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第三步：磨粉前烘干：为了提高造粒后的密度，在对原料进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于12%时，则需要对原料进行烘干处理，烘干后的含水量低于12%，避免在磨粉时因水分大造成粘连或影响造粒的密度；

第四步：原材料磨粉：精选后的原料经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成粉末；

第五步：粉末筛选：经磨粉机磨碎的粉末通过80目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于80目的粉末作为成品粉，目数小于80目的粉末颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第六步：粉末磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对粉末进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对粉末进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为80目；

第七步：混合拌料：

1）、高粱粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉、高粱米粉和小米粉按照4.25:11.:11.75：7.5的比例均匀混合配制成高粱混合米粉，备用；

（3）、将上述高粱混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成高粱米粉糊；备用；

2）、豌豆粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和豌豆粉按照1.7:1的比例均匀混合配制成豌豆混合米粉，备用；

（3）、将上述豌豆混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成豌豆米粉糊；备用；

3）、紫芸豆粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉、紫芸豆粉和黑米粉按照18.25:5:0.25的比例均匀混合配制成紫芸豆混合米粉，备用；

（3）、将上述紫芸豆混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成紫芸豆米粉糊；备用；

4）、山药粒米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和山药粉按照21:2.5的比例均匀混合配制成山药混合米粉，备用；

（3）、将上述山药混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成山药米粉糊；备用；

5）、薏米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和薏米粉按照3.7:1的比例均匀混合配制成薏米混合米粉，备用；

（3）、将上述薏米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成薏米米粉糊；备用；

6）、大黄米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉、大黄米米粉和小米粉按照4.25:11.75：7.5的比例均匀混合配制成大黄米混合米粉，备用；

（3）、将上述大黄米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成大黄米米粉糊；备用；

7）、绿豆粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和绿豆粉按照1.7：1的比例均匀混合配制成绿豆混合米粉，备用；

（3）、将上述绿豆混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成绿豆米粉糊；备用；

8）、小米米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉、玉米粉和小米粉按照4.25: 11.75：7.5的比例均匀混合配制成小米混合米粉，备用；

（3）、将上述小米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成小米米粉糊；备用；

9）、红豆粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉、红豆粉和黑米粉按照18.25:5：0.25的比例均匀混合配制成红豆混合米粉，备用；

（3）、将上述红豆混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成红豆米粉糊；备用；

10）、玉米粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和玉米粉按照5：18.25的比例均匀混合配制成玉米混合米粉，备用；

（3）、将上述玉米混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成玉米米粉糊；备用；

11）、白芸豆粉的混合搅拌

（1）、糖液配制：将冰糖、盐、碱及水按照1.5：0.0625：0.05：2.1的比例配制成糖液，备用；

（2）、将大米粉和白芸豆粉按照14.75:8.75的比例均匀混合配制成白芸豆混合米粉，备用；

（3）、将上述白芸豆混合米粉和糖液按照23.5:3.6的比例通过搅拌机进行混合搅拌制成白芸豆米粉糊；备用；

第八步：成型造粒：将第七步混合搅拌后的十一种米粉糊分别进行成型造粒，造粒模具头采用圆孔模具头，制成直径为1.2毫米至3毫米的各类圆粒，为了提高成型长粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；

第九步：一次烘干：将上述各类圆粒分别通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为110℃~130℃，含水量小于14%；

第十步：熟化：将一次烘干的各类圆粒分别通过熟化设备进行熟化，熟化温度为160℃~200℃，含水量小于9%；

第十一步：二次烘干：经熟化的各类圆粒分别通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为120℃~150℃，经二次烘干的大米或黑米长粒其含水量不大于5.5%；

第十二步：磁选及精选：将上述熟化的各类圆粒分别通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对圆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于4.5厘米，挑选出夹杂于圆粒中的铁屑或粘连铁屑的圆粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的圆粒；

第十三步：粗碎：将上述各类圆粒分别通过破碎机进行粗碎，破碎辊间距为2毫米至3.5毫米

第十四步：暂存：筛选出粒度大于0.8㎜的各类圆粒并经管线输送至成品暂存罐暂存，作好统一标识，标明产品名称、生产日期、生产班次、记录人等，筛除的粒度小于0.8㎜的各类圆粒重新分别进行磨粉造粒；

步骤c：调配：调配所用的工器具每次使用前用75%的酒精擦拭消毒。每次配料总重35㎏，将各种成型米粒按配比进行称重，备用；

步骤d：混合：将步骤c称重后的各类成型米粒通过双锥混合机进行混合搅拌，搅拌时间13～16分钟，获得成品粥粒，成品粥粒离墙离地密封暂存，备用；

步骤e：灌装：灌装间每天无人情况下臭氧消毒30分钟以上，调整灌装速度为38～40袋/分钟，坚封温度设定为155℃，顶封温度设定为30℃，坚封、顶封内外封口平整无褶皱，不得有漏料现象，封口宽度＞5㎜，切口图案不得偏移超过3㎜，调整机器分装量，进行灌装；

步骤f：包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。