[发明专利]一种发泡植脂末的制备方法在审

专利信息
申请号: 201611152672.X 申请日: 2016-12-14
公开(公告)号: CN106578145A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 李海岭;李子来;胡树刚;李明刚 申请(专利权)人: 山东天骄生物技术有限公司
主分类号: A23D9/04 分类号: A23D9/04;A23D9/007
代理公司: 济南泉城专利商标事务所37218 代理人: 张贵宾
地址: 274108*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 发泡 植脂末 制备 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明属于食品生产领域,特别涉及一种发泡植脂末的制备方法。

(二)背景技术

卡布奇诺产品广泛应用于咖啡、奶茶等饮料领域,依其丰富泡沫、良好的口感深受消费者青睐。目前卡布奇诺产品大部分来自国外,国内产品极少。本公司研制的发泡植脂末,能够达到国外进口卡布奇诺的效果,加入咖啡、奶茶和冰淇淋中也能产生良好的泡沫效果,且口感丰富,是卡布奇诺的良好替代品。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种发泡植脂末的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的:

一种发泡植脂末的制备方法,以植物油、酪蛋白酸钠和葡萄糖浆为主要原料,其特征在于:包括如下步骤:(1)将植物油放入化油锅内,开启蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃后关闭阀门,往化油锅内加入双乙酰酒石酸单双甘油酯、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯,搅拌均匀得到油相备用;(2)将酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、瓜尔胶一起倒入去离子水中,高速搅拌至充分溶解,然后通过胶体磨使之均匀,成为糊状液;(3)将葡萄糖浆置于混合罐中,加入糊状液,搅拌均匀后加入油相,再次搅拌均匀,加入膨松剂,调节PH值使之达到7以上,料液温度保持在50~70℃之间,最后高速剪切搅拌15分钟以上;(4)将步骤(3)所得料液使用均质机,在压力10~30MPa下均质;(5)将均质后的料液泵送至干燥塔内喷雾干燥,喷雾干燥时采用二流体喷雾干燥技术,即在喷嘴前50-80cm处使用上喷式气流喷雾干燥成型器,实现固体颗粒空心化,且空心部存有气体,料液经喷雾干燥得到成品。

其中,植物油、酪蛋白酸钠和葡萄糖浆的重量份数比为70-90:5-6:130-140。

其中,双乙酰酒石酸单双甘油酯、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯和磷酸氢二钾的质量总和与植物油的重量份数比为5-10:400-450。

其中,磷酸氢二钾与瓜尔胶的质量总和与酪蛋白酸钠的重量份数比为4-8:15-20。

其中,步骤(5)中,干燥塔内进风温度为150-170℃,塔内温度为75~85℃,喷雾压力18-25MPa,干燥后的物料通过24目筛,得到成品。

本发明采用现代生物工程—微胶囊包埋技术,加工得到一种水包油型的发泡植脂末,其蛋白质含量在7.0%以上,脂肪含量18%以上,在制备成型工艺中采用二流体喷雾干燥技术,实现固体颗粒空心化,且空心部存有气体,当产品遇到水时可放出气体形成泡沫。

本发明的有益效果是:本发明产品能够在咖啡、奶茶产品中使用,冲调时能够产生丰富细腻的泡沫;并且工艺简单,生产周期短,产品性质季节性稳定。

(四)附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

(五)具体实施方式

实施例1:

(1)制备油相:称取剥去纸箱和内膜的精炼植物油300kg,放至化油锅内,开起蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃关闭气阀;加入双乙酰酒石酸单双甘油酯3kg、单双甘油脂肪酸酯乳化剂6kg,搅拌20分钟备用。

(2)制备水相:将原料酪蛋白酸钠30kg、磷酸氢二钾4kg和瓜尔胶1kg倒入去离子水中,高速搅拌,待充分溶解后,过胶体磨使之均匀,成为糊状液。

(3)混合剪切:先将葡萄糖浆650kg(干基)打入混合罐,再将步骤2的糊状液打入并不停搅拌,一定时间后,再加入步骤1中的油相,不断搅拌,使料液温度保持50-70℃,再用高速剪切15分钟。

(4)均质:打开均质机,调节均质阀,使均质压力达到10-30MPa,至储存罐内备用。

(5)喷雾干燥:将均质后的料液通过高压均值泵输送至干燥塔内进行喷雾干燥;进风温度控制在150℃,使塔内温度保持在75℃条件下进行干燥,喷雾压力22MPa。

(6)过筛包装:干燥后的料通过24目筛,既得成品。

实施例2:

(1)制备油相:称取剥去纸箱和内膜的精炼植物油335kg,放至化油锅内,开起蒸汽阀门加热使其熔化,温度达60℃关闭气阀;加入双乙酰酒石酸单双甘油酯5kg、单双甘油脂肪酸酯7kg,搅拌20分钟备用。

(2)制备水相:将原料酪蛋白酸钠26kg、瓜尔胶3kg和磷酸氢二钾5kg倒入去离子水中,高速搅拌,待充分溶解后,过胶体磨使之均匀,成为糊状液。

(3)混合剪切:先将葡萄糖浆679kg(干基)打入混合罐,再将步骤2的糊状液打入并不停搅拌,一定时间后,再加入步骤1中的油相,不断搅拌,使料液温度保持50-70℃,再用高速剪切15分钟。

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