[发明专利]梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法

说明书

本发明公开了一种梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，包括以下步骤：将预清洗后的温度为‑2～4℃的冰鲜食用骨，在常温下进行预粉碎成粒径小于20mm的初级粉碎料；将初级粉碎料进行高温动态水解处理分离出浮油和骨水解液，高温动态水解的条件为：温度为120～135℃，时间为50～80min；将骨水解液制备成骨泥；以及向骨泥中添加辅料混合调配后，进行高温灭菌处理制成初级骨糊，之后将初级骨糊热灌装制备成品骨糊或者离心喷雾制备初级骨粉。本发明能够将可食性动物骨采用物理的加工方法，形成骨糊、骨粉产品，由于采用了梯次磨碎、超细微粉碎、动态水解工艺，将骨中的蛋白质、矿物质以及浮油的全利用，提升了可食性骨的综合利用价值。

技术领域

本发明涉及骨加工技术领域，具体涉及一种梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法。

背景技术

利用禽畜骨生产骨糊系列食品是近年来国际市场上出现的一种新型营养食品。骨糊既充分利用了骨上附着的肉，又能获得骨中的蛋白质、钙以及骨髓中对人体有益的磷脂质、软骨素、丰富的氨基酸以及维生素A、B1、B2等多种人体所必需的微量元素。骨糊系列食品是一种营养价值非常高的食品。

食用鲜骨糊的研究始于上个世纪七十年代，由丹麦、瑞典等发达国家首先研制成功，而后很快在东南亚各国、日本、美国、德国等国家得到推广，尤以日本发展最快。我国对食用鲜骨糊加工方法及加工设备的研究始于八十年代，主要是在引进设备的基础上，自行研制骨糊加工机组，并形成了多种加工方法。但由于我国对骨糊加工研究的认识不足，加工技术落后，以及产品的贮存、保鲜等一系列问题，食用鲜骨泥在我国一直未能得到推广。根据对原料骨处理过程的不同，食用鲜骨糊加工方法可分为三种：低温冷冻磨碎加工、常温磨碎加工、高温高压蒸煮后磨碎加工。一般而言，低温冷冻后较常温易加工，如日本采用的冷冻后加工，我国采用的低温冷冻后加工及常温加工等,故仍以低温冷冻加工为主，通常称为冷冻法，是将鲜骨在-15～-25℃以下充分冷冻脆化，然后切成碎块、绞碎、再经多次(低温或常温下)磨碎，制成鲜骨糊。此种加工方式生产的骨糊适口感差，生腥味严重，而且由于没有进行前处理清洗，存在血水多，颜色容易变化，添加性差的问题。

骨糊粒径为70～80μm，其优点是低温加工保存了鲜骨中全部营养成分；缺点是：对原料骨有一定要求，需剔除坚硬的腿骨及骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉等不易磨碎的成分，成品骨泥含水、含油量高、不易保鲜、贮存、运输、使用均有不便；生产成本高、产品粒度粗，影响吸收利用。由于食用鲜骨泥的贮存、保鲜问题制约其推广，骨粉的研究应运而生，骨粉的制备方法大致可分为蒸煮法、高湿高压法、生化法等几种。归结起来，就是将骨糊通过干燥的方法将其制成粉状固体。

我国的可食性骨资源丰富，目前我国畜禽骨年产量高达1,200多万吨，占世界产量的1/3，折合约200万吨动物蛋白，可满足7,500万人的年蛋白需求。同时我国又是蛋白质资源缺乏的国家，居民的膳食结构中动物性蛋白摄入量不足。在人口压力与养殖环境承载力有限的条件下，加强对骨蛋白资源的综合开发利用，具有重要的经济、社会与环境效益。由此，对骨资源的高值化加工利用有重要意义。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其能够将可食性动物骨采用物理的加工方法，形成骨糊、骨粉产品，由于采用了梯次磨碎、超细微粉碎、动态水解工艺，将骨中的蛋白质、矿物质以及浮油的全利用，提升了可食性骨的综合利用价值。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将预清洗后的温度为-2～4℃的冰鲜食用骨，在常温下进行预粉碎成粒径小于20mm的初级粉碎料；

步骤二、将步骤一中初级粉碎料进行高温动态水解处理分离出浮油和骨水解液，高温动态水解的条件为：温度为120～135℃，时间为50～80min；