[发明专利]梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法

权利要求书

1.一种梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将预清洗后的温度为-2～4℃的冰鲜食用骨，在常温下进行预粉碎成粒径小于20mm的初级粉碎料；

步骤二、将步骤一中初级粉碎料进行高温动态水解处理分离出浮油和骨水解液，高温动态水解的条件为：温度为120～135℃，时间为50～80min；所述步骤二中高温动态水解过程还包括以下步骤：将初级粉碎料泵送至水解罐，之后，向水解罐中加入0.5倍初级粉碎料重量的纯净水，并开启搅拌程序，所述搅拌程序为按照顺时针搅拌10～15min停止3～5min，之后再逆时针搅拌5～10min停止3～5min，如此循环，直至高温动态水解结束，其中，搅拌程序的转速均为36～45转/分，并且采用上半部分为平桨搅拌，下半部分为螺带式搅拌；

步骤三、将步骤二中骨水解液制备成骨泥；以及

步骤四、向骨泥中添加辅料混合调配后，进行高温灭菌处理制成初级骨糊，之后将初级骨糊热灌装制备成品骨糊或者离心喷雾制备初级骨粉；

所述步骤三中将骨水解液进行连续两次磨碎制备成骨泥，其中第一次磨碎至粒度为40～60目，在磨碎过程中逐渐加入纯净水，纯净水的加入量与骨水解液的质量比为0.5:1，加入流速与骨水解液在骨泥磨中的流速比为0.5:1～1.2；第二次磨碎至粒度为80～120目；

第一次磨碎过程中，骨泥磨的转子与固定子之间间隙调整为50μm；第二次磨碎过程中，骨泥磨的转子与固定子之间间隙调整为30μm。

2.如权利要求1所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，当冰鲜食用骨为带肉的禽畜骨和兔骨架时，应用绞肉机进行预粉碎；当冰鲜食用骨为牲畜骨时，应用硬质骨破碎机进行预粉碎。

3.如权利要求2所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，应用绞肉机进行预粉碎成粒度为5～8mm的初级粉碎料；应用硬质骨破碎机预粉碎成粒度为10～20mm的初级粉碎料。

4.如权利要求1所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，所述高温动态水解过程中，所述步骤二中高温动态水解结束后，静置25～30min，之后进行浮油分离。

5.如权利要求1所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，步骤四中所述高温灭菌处理过程中伴随贴壁刮板搅拌，搅拌转速为36～42转/分，灭菌的温度为90～95℃，灭菌时间为30～40min。

6.如权利要求1所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，热灌装制备成品骨糊的具体方法为：高温灭菌后，将初级骨糊在90～95℃温度下进行热灌装，内层用洁净塑料袋，每袋按10～20Kg/袋进行包装得到成品骨糊；之后，密闭入库，在干燥阴凉处保存；

初级骨粉的具体方法为：高温灭菌后，将初级骨糊泵入到离心喷雾干燥塔中，进风温度180～185℃，排风温度80～90℃，制备成水分不大于5.0％的初级骨粉。

7.如权利要求1所述的梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，其特征在于，所述步骤四中还包括以下步骤：

将初级骨粉制备成成品骨粉：经过离心喷雾后的初级骨粉再经过行星球磨机研磨至粒径为10～12μm的超细微的成品骨粉，其中，行星球磨机的转速为：450～500r/min，研磨时间为3～4h；

之后，内层用洁净塑料袋，每袋按1Kg/袋进行包装得到骨粉产品，密闭入库，在干燥处阴凉处保存。