[发明专利]一种处理含油煤气化废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油煤气化废水的处理方法。

背景技术

大力发展煤化工是解决我国能源问题的重要途径。但是煤化工过程会产生大量的工艺废水，其中含有大量的酚、氨、脂肪酸、油类、酸性气体等污染物，是一种高氨氮、高酚值、高CODcr、高色度且很难处理的工业废水，必须先采用化工分离流程进行处理后才能送生化处理。

目前普遍使用的处理技术和方法是首先将来自上游装置的废水加热进行汽提脱酸脱氨，然后冷却后进行萃取脱酚，之后将含有溶剂的废水再次加热进行汽提回收溶剂，最后冷却后送生化处理，因此在处理废水的过程中需要将废水进行多次加热和多次冷却，蒸汽耗量和循环冷却水耗量都比较大；且从上游装置来的煤气水中含有几百甚至上千毫克每升的油脂，极易造成塔器和换热器的堵塞，缩短设备的运行周期，同时也加大了操作人员的工作强度，迫于无奈很多工厂为易堵设备设置了备用，从而增大了装置占地和投资；而且由于废水中含油较多，部分油在脱氨的过程中与氨一起被汽提出来，影响了副产品氨的品质。

目前使用的萃取剂如异丙醚、MIBK等与水的互溶度均较大，其在水中的溶解度分别为0.6wt％和1.7wt％，为了回收这部分溶剂，需要专门配置一套溶剂回收装置，使得整个装置流程长、设备复杂、能耗高、投资大。

发明内容

本发明的目的在于针对目前煤气化废水处理过程中存在的设备易堵塞、能耗高、回收的氨的品质差的问题，提供一种工艺简单，能耗低，回收产品纯度高的处理含油煤气化废水的方法。

本发明的工艺方法步骤是：

(1)酸性气饱和工序：含油煤气化废水从饱和塔上部进入，酸性气体从饱和塔下部进入，酸性气体在饱和塔内对废水进行酸化从而降低废水的PH值，酸化后的含油煤气化废水从饱和塔底部排出，送入萃取塔上部，未被废水吸收的酸性气从饱和塔1顶部进入洗涤塔下部，经脱氨后的稀酚水洗涤后从洗涤塔顶部出来送硫回收处理，洗涤塔底部出来的废水与含油煤气化废水一起进入饱和塔中；

(2)溶剂萃取脱酚和油工序：进入萃取塔废水与从萃取塔下部进入塔内的萃取剂逆流接触进行多级逆流萃取，从萃取塔底部出来脱除酚和油后的废水，从萃取塔上部出来的富含油和酚的萃取相进入萃取物槽；

(3)萃取剂与酚油分离工序：萃取物槽中的富含油和酚的萃取相经过与从酚塔塔釜出来的酚油和酚塔塔顶出来的萃取剂分别换热后进入酚塔，在酚塔内进行萃取剂和酚油的精馏分离，酚塔塔釜出来的酚油经过换热后给送至罐区，酚塔3塔顶蒸馏出来的萃取剂经过换热后进入溶剂循环槽，之后溶剂循环槽中的萃取剂一部分送萃取塔循环使用，另一部分萃取剂返回到酚塔中；

(4)脱酸及残留溶剂回收工序：从萃取塔底部出来脱除酚和油后的废水一部分作为脱酸塔的冷进料从脱酸塔上部进入，另一部分经过与从脱氨塔出来的脱氨后的稀酚水换热之后作为热进料从脱酸塔中部进入，从脱酸塔4顶端出来的酸性气和溶解在废水中的萃取剂的混合气进入冷却器，之后进入酸性气分液罐进行气-液-液三相分离，酸性气分液罐分离出的酸性气体返回饱和塔，上层液相萃取剂返回溶剂循环槽中，下层液相水溶液返回脱酸塔，为防止碳铵结晶堵塞换热管，在冷却器换热管内喷入脱氨后的稀酚水；

(5)脱氨工序：从脱酸塔4底部出来的脱酸后废水从脱氨塔上部进入，同时从脱氨塔上部加入氢氧化钠溶液，从脱氨塔塔顶出来的氨水汽进入由三个换热器和三个分凝器组成的三级分凝装置进行浓缩提纯，之后分凝液相进入氨凝液槽，氨凝液槽中的分凝液大部分返回脱氨塔顶部作为回流；为避免酸性气在脱氨工序中的积累，小部分分凝液送至脱酸塔，从最后一个分凝器出来的富氨气进入后续氨精制单元制成氨水或者液氨在厂内脱硫、脱硝使用或作为产品销售；从脱氨塔底部出来的脱氨后的稀酚水一部分送至洗涤塔和冷却器中，另一部分送至后续生化处理。

所述步骤(1)中的酸性气体是二氧化碳。

所述步骤(1)中的饱和塔内酸化后的废水的PH值是6.5-8.5。

所述步骤(1)中的饱和塔为板式塔或者填料塔，饱和温度为20-60℃，压力为0.02-0.30MPag，塔板数为10-20块。

所述步骤(2)中的萃取剂是甲基异丁基酮。

所述步骤(2)中的萃取塔内水相的PH为6.5-8.5，萃取温度为20-60℃，萃取压力为0.02-0.40MPag，萃取剂与进入萃取塔的废水的体积比为1:3-10，萃取级数为4-8级。

所述步骤(2)中的萃取塔为转盘萃取塔或者填料萃取塔或者筛板萃取塔。