[发明专利]一种处理含油煤气化废水的方法

权利要求书

1.一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)酸性气饱和工序：含油煤气化废水从饱和塔上部进入，酸性气体从饱和塔下部进入，酸化后的含油煤气化废水从饱和塔底部排出，送入萃取塔上部，未被废水吸收的酸性气从饱和塔1顶部进入洗涤塔下部，经脱氨后的稀酚水洗涤后从洗涤塔顶部出来送硫回收处理，洗涤塔底部出来的废水与含油煤气化废水一起进入饱和塔中；

(2)溶剂萃取脱酚和油工序：进入萃取塔废水与从萃取塔下部进入塔内的萃取剂逆流接触进行多级逆流萃取，从萃取塔底部出来脱除酚和油后的废水，从萃取塔上部出来的富含油和酚的萃取相进入萃取物槽；

(3)萃取剂与酚油分离工序：萃取物槽中的富含油和酚的萃取相经过与从酚塔塔釜出来的酚油和酚塔塔顶出来的萃取剂分别换热后进入酚塔，酚塔塔釜出来的酚油经过换热后给送至罐区，酚塔塔顶蒸馏出来的萃取剂经过换热后进入溶剂循环槽，之后溶剂循环槽中的萃取剂一部分送萃取塔循环使用，另一部分萃取剂返回到酚塔中；

(4)脱酸及残留溶剂回收工序：从萃取塔底部出来脱除酚和油后的废水一部分作为脱酸塔的冷进料从脱酸塔上部进入，另一部分经过与从脱氨塔出来的脱氨后的稀酚水换热之后作为热进料从脱酸塔中部进入，从脱酸塔顶端出来的酸性气和溶解在废水中的溶剂的混合气进入冷却器，之后进入酸性气分液罐进行气-液-液三相分离，酸性气分液罐分离出的酸性气体返回饱和塔，上层液相萃取剂返回溶剂循环槽中，下层液相水溶液返回脱酸塔，在冷却器换热管内喷入脱氨后的稀酚水；

(5)脱氨工序：从脱酸塔底部出来的脱酸后废水从脱氨塔上部进入，同时从脱氨塔上部加入氢氧化钠溶液，从脱氨塔塔顶出来的氨水汽进入由三个换热器和三个分凝器组成的三级分凝装置进行浓缩提纯，之后分凝液相进入氨凝液槽，氨凝液槽中的分凝液大部分返回脱氨塔顶部作为回流,小部分分凝液送至脱酸塔，从最后一个分凝器出来的富氨气进入后续氨精制单元制成氨水或者液氨在厂内脱硫、脱硝使用或作为产品销售；从脱氨塔底部出来的脱氨后的稀酚水一部分送至洗涤塔和冷却器中，另一部分送至后续生化处理。

2.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(1)中的酸性气体是二氧化碳。

3.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(1)中的饱和塔1内酸化后的废水的PH值是6.5-8.5。

4.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(1)中的饱和塔为板式塔或者填料塔，饱和温度为20-60℃，压力为0.02-0.30MPa，塔板数为10-20块。

5.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(2)中的萃取剂是甲基异丁基酮。

6.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(2)中的萃取塔内水相的PH为6.5-8.5，萃取温度为20-60℃，萃取压力为0.02-0.40MPa，萃取剂与进入萃取塔的废水的体积比为1:3-10，萃取级数为4-8级。

7.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(2)中的萃取塔为转盘萃取塔或者填料萃取塔或者筛板萃取塔。

8.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(3)中的酚塔为板式塔，塔顶温度为110-170℃，塔釜温度为200-260℃，压力为0.02-0.32MPa，回流比为0.15-0.26，塔板数为15-20块。

9.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(4)中的脱酸塔是将酸性气与残留在废水中的萃取剂一起脱除，冷进料与热进料的体积比为1:3-6，塔顶温度为90-110℃，塔釜温度为135-160℃，压力为0.25-0.55MPa，塔板数为22-30块。

10.如权利要求1所述的一种处理含油煤气化废水的方法，其特征在于所述步骤(5)中的脱氨塔为板式塔，塔顶温度为135-160℃，塔釜温度为145-165℃，压力为0.30-0.60MPag，塔板数为25-30块。