[发明专利]一种薄壁大直径模具整体真空淬火工艺

权利要求书

1.一种薄壁大直径模具整体真空淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将模具竖直放置于一托盘上，所述托盘上均匀开设有多个第一通孔；

步骤2、将罩体罩设在模具上，使模具容置于罩体和托盘围成的空腔内，所述罩体呈筒状，所述罩体由侧面和顶面组成，罩体与模具之间留有25～30mm的间隙，所述罩体的顶面中央开设有第二通孔，所述第二通孔的直径为模具的孔径±10mm，所述罩体的侧面和顶面上均匀开设有多个通气孔，所述通气孔的孔径为5～6mm；

步骤3、将模具连同托盘和罩体一起进行真空淬火。

2.根据权利要求1所述的薄壁大直径模具整体真空淬火工艺，其特征在于：所述步骤3的真空淬火在真空气淬炉内进行，真空淬火的工艺为：

(1)将模具从常温升温到650～680℃，升温时间50～55min，保温30～35min；

(2)将模具从650～680℃升温到850～880℃，升温时间35～40min，保温20～25min；

(3)将模具从850～880℃升温到1050～1080℃，升温时间35～40min，保温20～25min；

(4)将模具从1050～1080℃升温到1150～1180℃，升温时间30～35min，保温20～25min；

(5)保温结束，往真空气淬炉炉膛内充氮气，氮气压力为0.5～0.6MPa，同时打开风机，风机转速为2900～3000转/分钟，将模具快速冷却至100℃；再将风机转速降低到2400～2500转/分钟，将工件冷却至70℃，然后出炉。

3.根据权利要求1所述的薄壁大直径模具整体真空淬火工艺，其特征在于：所述罩体的材质为Q235-A，所述罩体的壁厚为4～5mm。

4.根据权利要求1所述的薄壁大直径模具整体真空淬火工艺，其特征在于：所述通气孔的孔距为15～20mm。