[发明专利]一种磨辊堆焊的退火处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到堆焊技术领域，特别是指磨辊堆焊方面的应用，尤其涉及到一种磨辊堆焊的退火处理工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，现代水泥、电力等广泛使用研磨设备，在研磨设备中，研磨辊是对物料进行粉碎的重要部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时研磨辊的安全运行更是决定这企业产生效益的实现，然而现阶段的堆焊完成时，由于退火降温的不合理，导致在退火降温时出现气泡和裂痕，由于退火降温时焊件内外存在较大的温度差形成内外应力差，会导致焊面出现裂痕，严重影响焊件表面的光滑度，同时也降低磨辊的使用效率，缩短使用寿命，提高更换成本。

因此，提供一种磨辊堆焊的退火处理工艺，以期能够通过对焊件的堆焊时的退火工艺进行改进处理，提高退火降温时的可控性，降低焊件的焊层内外的温度差和应力差，避免在冷却时出现断裂，减少气泡产生，提高磨辊焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨辊堆焊的退火处理工艺，以期能够通过对焊件的堆焊时的退火工艺进行改进处理，提高退火降温时的可控性，降低焊件的焊层内外的温度差和应力差，避免在冷却时出现断裂，减少气泡产生，提高磨辊焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磨辊堆焊的退火处理工艺，退火处理工艺步骤为：

(1)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，且预热的温度设为75—85℃。

(2)焊件堆焊加工，然后将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，堆焊加工时的堆焊温度为120—135℃。

(3)堆焊后降温退火热处理，将堆焊完成后的焊件进行降温回火热处理后在进行冷却，将焊件通过三次进行降温处理:

a、将焊件放置到恒温箱中进行恒温稳定15—30分钟，且恒温箱的温度设为110—120℃。

b、然后将恒温稳定后的焊件放置到冷油中进行降温，在油冷时需要对焊件进行旋转转动处理，当焊件温度降低到60—70℃时将焊件取出并清洗。

c、低温空冷处理，将温度降低到60—70℃的焊件放置到阴冷低温冷却箱的空气中进行冷却降温，冷却时间为10—15分钟。

优选地，所述的步骤2中焊件的堆焊加工时堆焊机的旋转转速为1150—1200r/min，通过对焊件的旋转加工，能够提高堆焊的均匀度。

优选地，所述的步骤3中的步骤a中的恒温稳定处理时恒温箱内部为真空恒温箱，将恒温箱设为真空箱，能够将焊件表面与空气隔绝，防止焊件在降温时与空气接触，避免焊件表面出现气泡。

优选地，所述的步骤3中的步骤a中的冷油降温时焊件的旋转轴的转速为300r/min，能够提高油冷的效率，同时又能通过不停的旋转，避免焊件表面有油浸入。

优选地，所述的步骤3中的步骤c中低温风冷时采用抽风机对低温冷却箱进行冷却。

优选地，所述的步骤3中的步骤c中低温风冷时对冷却箱内部进行喷水降温。

本发明通过对焊件的堆焊时的退火工艺进行改进处理，提高退火降温时的可控性，降低焊件的焊层内外的温度差和应力差，避免在冷却时出现断裂，将恒温箱设为真空箱，能够将焊件表面与空气隔绝，防止焊件在降温时与空气接触，避免焊件表面出现气泡，减少气泡产生，提高磨辊焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。

本发明的有益效果是：

1)、提高退火降温时的可控性，降低焊件的焊层内外的温度差和应力差，避免在冷却时出现断裂。

2)、提高磨辊焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

一种磨辊堆焊的退火处理工艺，退火处理工艺步骤为：

(1)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，且预热的温度设为80℃。

(2)焊件堆焊加工，然后将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，堆焊加工时的堆焊温度为130℃。