[发明专利]一种印制电路板自动上pin、包胶的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板的加工设备，更具体地说是一种印制电路板自动上pin、包胶的设备及方法。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。

按PCB板的层数分类可分为单层板、双层板和多层板，在多层PCB板钻孔工艺流程之前，需要对PCB板上pin、包胶，以满足钻孔的需要。

目前，上pin和包胶的过程都是通过人工操作来完成的，但存在诸多弊端，尤其是印制电路板在高精度领域的运用中，对印制电路板的要求较高，在印制电路板的生产工艺中，人工反复搬动PCB板，容易刮伤电路板从而导致电路板的报废，另外人工生产的效率低、工作强度大，在生产过程中人工手动操作容易发生安全事故等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印制电路板自动上pin、包胶的设备和方法，通过用机械自动化操作代替人工操作提升了生产效率，和生产的质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印制电路板自动上pin、包胶的设备，包括用于抓取材料的机械手，用于对位的CCD,用于中转材料的中转台，用于上pin的打钉机构，用于包边的包胶机构，所述机械手抓取材料至CCD对位后放置中转台，打钉机构将材料上pin定位并送至包胶机构进行包边。

其进一步技术方案为：所述机械手包括第一机械手和第二机械手，所述材料包括原材料和铝板，第一机械手用去抓取原材料，第二机械手用于抓取铝板和原材料。

一种印制电路板自动上pin、包胶的方法，包括以下步骤：

步骤A：第一机械手抓取原材料至中转台；

步骤B：打钉机构将原材料打钉定位；

步骤C：第二机械手分别抓取原材料、铝板至包胶机构。

其进一步技术方案为：所述的原材料包括垫板、第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板。

其进一步技术方案为：所述步骤A包括以下子步骤：

步骤A1：第一机械手首先抓取垫板至CCD进行对位，对位后送至中转台；

步骤A2：第一机械手再分别抓取第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板至CCD进行对位，对位后送至中转台，第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板放在垫板的上方。

其进一步技术方案为：所述打钉机构包括打钉位、打钉气缸和pin针；中转台和打钉机构之间设有伺服电机。

其进一步技术方案为：所述步骤B包括以下子步骤：

步骤B1：伺服电机将中转台上的垫板、第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板推送至打钉位；

步骤B2：打钉气缸将pin针打入原材料进行定位。

其进一步技术方案为：所述包胶机构包括包胶位和包胶机。

其进一步技术方案为：所述步骤C包括以下子步骤：

步骤C1：第二机械手抓取铝板至CCD进行对位，对位后送至中转台；

步骤C2：第二机械手抓取垫板、第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板至包胶位；

步骤C3：第二机械手抓取中转台上的铝板至包胶位，铝板放在垫板、第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板的上方；

步骤C4：包胶机进行包边。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过机械手自动化操作代替人工上pin和包胶的手动操作，提高了生产的质量效率，降低了人工成本，避免人工操作中刮伤电路板。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种印制电路板自动上pin、包胶设备具体实施例的示意图；

图2为本发明一种印制电路板自动上pin、包胶的方法具体实施例的流程框图；

图3为本发明一种印制电路板自动上pin、包胶的方法具体实施例中的第一机械手抓取原材料至中转台的具体流程框图；

图4为本发明一种印制电路板自动上pin、包胶的方法具体实施例中的打钉机构将原材料打钉定位的具体流程框图；