[发明专利]一种涡轮增压器中间体的孔加工方法

说明书

本发明涉及涡轮增压机加工领域，具体地说是一种涡轮增压器中间体的孔加工方法，所用卡具工装设有旋转座，中间体固设于所述旋转座上，所述旋转座通过数控加工中心主轴驱动旋转，具体步骤包括：步骤一：装卡；步骤二：调整旋转座位置，然后加工出上端面上的直油孔、第一螺纹孔和销孔；步骤三：旋转座相对步骤二中的位置反向旋转α角度，加工第一斜油孔；步骤四：旋转座相对步骤三中的位置正向旋转90+α度，铣出进油端面并加工进油孔和第二螺纹孔；步骤五：旋转座相对步骤四中的位置反向旋转180度，铣出回油端面并加工回油孔和第三螺纹孔。本发明利用数控加工中心一次装卡完成中间体上的多个孔加工，且加工精度和加工效率均大大提高。

技术领域

本发明涉及涡轮增压器加工领域，具体地说是一种涡轮增压器中间体的孔加工方法。

背景技术

如图1～4所示，由于涡轮增压器的中间体结构比较复杂，因此其各个孔加工难度较大，加工工序也较多，现有技术中的中间体各个孔加工工序如下：1、上铣床铣进、回油端面；2、换钻床，用一卡座固定中间体下端面，并在中间体上端安装钻模套，钻头通过钻模套对正位置加工中间体上端面上对应油孔、螺纹孔和销孔；4、换卡调整中间体方向，钻进、回油端面上的油孔及螺纹孔，其中钻模套放置在中间体上端止口处，且钻模套与中间体上端的止口之间需留有一定间隙，否则钻模套无法转动，但这同时也影响了各个油孔的加工精度，而且现有技术中的工序需多次换卡，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮增压器中间体的孔加工方法，利用数控加工中心一次装卡完成中间体上的多个孔加工，且加工精度和加工效率均大大提高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡轮增压器中间体的孔加工方法，其特征在于：所用卡具工装设有旋转座，待加工的中间体固设于所述旋转座上，所述旋转座通过数控加工中心主轴驱动旋转，具体步骤如下：

步骤一：装卡；

步骤二：调整旋转座位置，使中间体的上端面朝上，此即旋转座初始位置，然后加工出上端面上的直油孔、第一螺纹孔和销孔；

步骤三：旋转座相对步骤二中的初始位置反向旋转α角度，加工第一斜油孔；

步骤四：旋转座相对步骤三中的位置正向旋转90+α度，先铣出进油端面，然后加工出进油端面上的进油孔和第二螺纹孔；

步骤五：旋转座相对步骤四中的位置反向旋转180度，先铣出回油端面，然后加工出回油端面上的回油孔和第三螺纹孔。

所述卡具工装包括旋转座和压板，其中所述旋转座上、下两侧分别设有多个安装槽和多个压板，且所述安装槽和压板交错设置。

步骤一中，待加工的中间体分别设置于各个安装槽中并通过压板压住固定。

步骤三中的α角＝50°。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明利用数控加工中心一次装卡完成中间体上除第二斜油孔之外的各个孔加工，且加工精度和加工效率均大大提高。

2、本发明所用卡具可一次装卡多个工件，大大提高加工效率。

附图说明

图1为中间体成品的剖视图，

图2为图1中中间体的俯视图，

图3为图1中中间体的进油端面视图，

图4为图1中中间体的回油端面视图，

图5为本发明所使用的卡具工装示意图。