[发明专利]一种加氢处理催化剂的回收利用方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的回收利用方法，其特征在于：包括如下内容：

（1）将钼镍系废催化剂进行抽提，焙烧，粉碎；

（2）将粉碎后的催化剂粉末与碱进行混合，然后进行微波处理，将微波处理后的废催化剂粉末进行热水浸渍、过滤，得钼酸盐溶液和氧化铝滤渣；

（3）向步骤（2）钼酸盐溶液中加入酸溶液，调整pH值为5.2~7，除去铝离子后继续调整pH值至1~2，得到钼酸；

（4）将步骤（2）氧化铝滤渣粉碎，再次与碱混合、焙烧，热水浸渍，过滤得铝酸盐溶液和氧化镍固体；

（5）向步骤（4）铝酸盐溶液通入二氧化碳，利用碳化法制备拟薄水铝石，将拟薄水铝石与胶黏剂混合，成型、干燥、焙烧制备成载体；

（6）向步骤（4）中氧化镍中加入酸，制备成镍溶液，加入碳酸盐，制备成碱式碳酸镍；

（7）将步骤（3）中钼酸和步骤（6）中碱式碳酸镍配制成钼镍磷溶液，然后浸渍在步骤（5）载体上，经干燥、焙烧制备成催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的钼镍系废加氢催化剂按重量含量计含有催化剂固体70~90%，石油馏分10~30%，抽提后的催化剂中氧化镍的重量含量为3-10%，氧化钼的重量含量为10-25%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述抽提采用的有机溶剂为甲苯、石油醚、乙醇中的一种，抽提温度为80~110℃，焙烧温度500~700℃，粉碎粒度至200~400目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中碱为氢氧化钠或碳酸钠；碱与催化剂按氧化钼计摩尔比为4~1；热水浸渍温度85~110℃，液固体积比为6~2。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述微波处理微波频率为915~2450 MHz，处理时间为3~8h，处理温度700~750℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述微波处理在气态甲醇和氮气的混合气氛下进行，气态甲醇和氮气的体积比为1:3-1:5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中酸溶液为硝酸溶液、硫酸溶液或盐酸溶液。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中碱与氧化铝滤渣按Al₂O₃计摩尔比为4~1；焙烧温度为850~1000℃；热水浸渍温度85~110℃，液固体积比为6~2。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）中碳化法制备拟薄水铝石条件：pH值9.0~11，温度50~90℃，二氧化碳体积浓度30~50%；载体焙烧温度为500~1000℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中酸为硝酸或硫酸；碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢铵，所述干燥温度为100~180℃，干燥时间为2~5h，焙烧温度为400~600℃，焙烧时间为 2~4h。