[发明专利]自动化电路板电腐蚀加工装置和方法

说明书

技术领域

本申请属于电路板加工技术领域，特别是涉及一种自动化电路板电腐蚀加工装置和方法。

背景技术

在一些电子设计和物理制作中，我们经常不能得到集成化的电子电路板，但是找厂商定制浪费时间，而且不一定可以符合设计要求。这个时侯，就有许多电子发烧友尝试自己制作电路板，比较常用的是刀刻法和化学腐蚀印刷法。

其中，刀刻法只适用于制作小号的电路板，工作量大。

化学印刷腐蚀法，主要流程是把设计好的pcb文件打印到转印纸上，再通过热转印机把打印机墨粉贴合到覆铜板上覆盖基本电路部分，最后用腐蚀液浸泡覆铜板，得到加工好的电路板。

化学印刷腐蚀法有三个主要缺点。其一，加工工序多且复杂，前两道工序起辅助加工作用，保证基本电路部分不会被腐蚀。其二，基本电路部分容易残缺不全，因为热转印机不能把所有的墨粉都牢牢贴合到覆铜板上，有时候还需要额外的修正。其三，腐蚀剂有毒性且需要经常更换，这增加了用户操作的风险和电路板加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化电路板电腐蚀加工装置和方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种自动化电路板电腐蚀加工装置，包括机架、以及 安装于机架上的支撑板、滑块和输送装置，所述支撑板水平设置，所述滑块沿x轴方向滑动于所述支撑板上，所述滑块的下方固定有探针，所述输送装置位于所述支撑板的下方用以驱动覆铜板在y轴方向移动。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述输送装置包括并列设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴和第二转轴位于第一水平面上，所述第三转轴位于第二水平面上，该第二水平面高于所述第一水平面，第一转轴、第二转轴和第三转轴之间形成有覆铜板的输送空间。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述机架包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别通过轴承转动于所述第一固定板和第二固定板上。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述支撑板沿x轴方向开设有滑道，所述滑块包括支撑于所述支撑板上表面的滑动部、以及自滑动部经滑道凸伸于支撑板下方的凸伸部，探针固定于所述凸伸部底端。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述支撑板材质为亚克力材质。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述滑块通过3D打印制作。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工装置中，所述探针接地，所述第一转轴、和/或第二转轴、和/或第三转轴接+12V电压。

本申请还公开了一种自动化电路板电腐蚀加工方法，包括：

上位机单元生成探针的移动路径，并通过串口向下位机单元发送指令代码；

下位机单元获取指令代码并控制电子电路动作；

电子电路包括主控制器、步进电机及驱动、光电传感器和继电器，主控制器接收并解析上位机单元指令，步进电机驱动自动化电路板电腐蚀加工装置中覆铜板和探针头进给，光电传感器检测覆铜板相对位置，继电器负责间歇性通电腐蚀。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工方法中，通过PWM脉冲信号控制继电器通断腐蚀电路，并调节占空比来提高腐蚀效率。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工方法中，电腐蚀的电解质采 用NaCl。

优选的，在上述的自动化电路板电腐蚀加工方法中，所述上位机单元先把pcb文件转化成图片格式，再由matlab进行像素点分析，定位出待腐蚀的部分，以生成串口指令集。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明装置只需要工作人员安放好覆铜板就能自动工作，不需要额外的辅助工序；

(2)、探针的移动轨迹是由电脑端从pcb文件导出的，这保证了腐蚀的精确性；

(3)、电腐蚀液的电解质可以是最常见的食盐(NaCl)，在保证环保性的同时又降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中自动化电路板电腐蚀加工装置的立体结构示意图；