[发明专利]一种高强度四向眼板的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锻造工艺，尤其涉及一种高强度四向眼板的锻造工艺。

背景技术

用于系泊平台上的系泊附件高强度四向眼板具有超高强度、超强韧性的技术性能，传统的方法采用铸造来制造高强度四向眼板毛坯，通常会出现裂纹，缩孔，夹渣等缺陷，报废率高，而且毛坯的内部结构不稳定，致密度低，强度相对低。

发明内容

本发明目的是提供一种高强度四向眼板的锻造工艺，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于；包括以下步骤：

步骤①、材料准备：包括四向眼板坯料；

步骤②、坯料镦粗拍扁；

步骤③、坯料局部成型；

步骤④、坯料拔长整形：包括拔长和整形；

步骤⑤、拔长部位局部拍扁；

步骤⑥、整体修型。

作为优选的技术方案：所述的步骤①；四向眼板坯料为圆钢，采用锯床，落料公差为±1mm，清除锯口棱角。

作为优选的技术方案：所述的步骤②；将圆钢放入火焰炉内加热，加热至1000℃-1200℃，再用电液锤将圆钢镦粗并拍扁，形成四方形结构，不应有夹层、开裂、沟槽缺陷。

作为优选的技术方案：所述的步骤③；保持坯料温度在1000℃-1200℃，进行局部成型，用电液锤敲击端面，中间形成端面凸台。

作为优选的技术方案：所述的步骤④；保持坯料温度在1000℃-1200℃，拔长，采用电液锤敲击侧面，形成第一台阶；整形，对端面和端面凸台进行敲击。

作为优选的技术方案：所述的步骤⑤；保持坯料温度在1000℃-1200℃，采用电液锤敲击第一台阶侧面形成第二台阶。

作为优选的技术方案：所述的步骤⑥；采用成型模具，保持坯料温850℃-1000℃，进行最终锻打，修型，满足尺寸和形状要求，光洁度为12.5。

作为优选的技术方案：包括台阶块和端面凸台；所述的端面凸台垂直设置在台阶块上；所述的台阶块依次由第三台阶，第一台阶和第二台阶组成；所述的第三台阶上设置有第二斜面；所述的第一台阶上设置有第一斜面；所述的端面凸台上设置有第三斜面和第四斜面。

作为优选的技术方案：所述的成型模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有端面凸台终锻成型腔；所述的下模上设置有台阶块终锻成型腔。

作为优选的技术方案：所述的步骤⑥；将步骤⑤中的成型坯放入台阶块终锻成型腔，由端面凸台终锻成型腔配合作用，进行终锻，修型。

本发明的有益效果是：一种高强度四向眼板的锻造工艺，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的锻造方法相比，经过多次的锻打成型，结构致密度高，采用了成型模具进行终锻，不但保证了形状尺寸，而且光洁度高，外观好，二次机械加工时对刀具的伤害小，间接提高了效率，节省了成本，增强了竞争力。

附图说明

图1为本发明四向眼板坯料主视图；

图2为本发明坯料镦粗拍扁示意图；

图3为本发明坯料局部成型示意图；

图4为本发明坯料拔长整形示意图；

图5为本发明高强度四向眼板示意图；

图6为本发明图5左视图；

图7为本发明成型模具主视图；

图8为本发明成型模具上模主视图；

图9为本发明成型模具下模主视图；

在图中：1.四向眼板坯料、2.端面、3.端面凸台、4.侧面、5.第一台阶、6.第二台阶、7.台阶块、8.第三台阶、8-1.第二斜面、5-1.第一斜面、3-1.第三斜面、3-2.第四斜面、101.端面凸台终锻成型腔、102.台阶块终锻成型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于；包括以下步骤：

步骤①、材料准备：包括四向眼板坯料1；四向眼板坯料1为圆钢，采用锯床，落料公差为±1mm，清除锯口棱角；

步骤②、坯料镦粗拍扁；将圆钢放入火焰炉内加热，加热至1000℃-1200℃，再用电液锤将圆钢镦粗并拍扁，形成四方形结构，不应有夹层、开裂、沟槽缺陷；

步骤③、坯料局部成型；保持坯料温度在1000℃-1200℃，进行局部成型，用电液锤敲击端面2，中间形成端面凸台3；