[发明专利]一种铁氧体薄膜的制备方法及具有该铁氧体薄膜的电极

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁氧体制备领域，具体涉及一种铁氧体薄膜的制备方法及具有该铁氧体薄膜的电极。

背景技术

铁氧体是把原材料混合、加热使物质间反应而获得铁氧体粉料，再对铁氧体粉料进行烧结，烧结后得到高密度的烧结体。现有的铁氧体烧结后是通过自然收缩生成，铁氧体的密度很难得到提高，而且烧结密度很难控制，特别是应用在电极上的铁氧体，铁氧体的绕结质量直接影响产品质量，而铁氧体粉料性质和均匀度会影响烧结质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高烧结密度的铁氧体薄膜的制备方法。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有该铁氧体薄膜的电极。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种铁氧体薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：制备铁氧体粉料；

步骤(2)：把步骤(1)的铁氧体粉料高速喷射在基板上，使铁氧体粉料粘附在基板上形成致密的铁氧体层；

步骤(3)：对经过步骤(2)处理的铁氧体层进行热处理得到铁氧体薄膜。

进一步，所述步骤(1)的铁氧体粉料依次通过对原材料进行混合、预烧结和粉碎得到。

进一步，所述步骤(2)的铁氧体粉料通过高速喷射装置喷射在所述基板上，所述铁氧体粉料的喷射速度为520m/s～3000m/s。

进一步，所述铁氧体粉料的喷射速度为540m/s。

进一步，所述步骤(2)的铁氧体粉料来回喷射在所述基板上。

一种电极，所述电极具有上述所述的铁氧体薄膜，所述电极包括基板及粘设于基板上的铁氧体薄膜。

进一步，所述铁氧体薄膜包括若干层粘附在一起的铁氧体粉料。

相对于现有技术，本发明的铁氧体粉料通过高速喷射在基板上，使铁氧体粉料沉积在基板上，铁氧体粉料颗粒之间更致密，更均匀，使得烧结后得到的铁氧体密度更高，性能更稳定，产品质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电极的结构示意图。

图中：1.基板；2.铁氧体薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铁氧体薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：制备铁氧体粉料；铁氧体粉料依次通过对原材料进行混合、预烧结和粉碎得到。

步骤(2)：把步骤(1)的铁氧体粉料高速喷射在基板1上，使铁氧体粉料粘附在基板1上形成致密的铁氧体层；铁氧体粉料通过高速喷射装置喷射在基板1上，铁氧体粉料的喷射速度为520m/s～3000m/s。作一种具体实施方式，铁氧体粉料的喷射速度为540m/s。铁氧体粉料来回喷射在基板1上。由于铁氧体粉料是来回高速喷射在基板1上，使得铁氧体粉料的颗粒间更致密，均匀度更高，使烧结后的铁氧体密度更高，有利于提高烧结质量。当然，可以根据需要调整铁氧体粉料的喷射速度和出料量。

步骤(3)：对经过步骤(2)处理的铁氧体层进行热处理得到铁氧体薄膜2。

如图1所示一种电极，该电极包括基板1及粘设于基板1上的铁氧体薄膜2。该铁氧体薄膜2包括若干层粘附在一起的铁氧体粉料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。