[发明专利]一种门锁锌合金件成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种门锁锌合金件成型模具。

背景技术

在现代生产中，锌合金压铸模具以其特定的形状通过一定的加工方式使原 料成型形成锌合金压铸模具。是大批量生产各种产品重要工艺装备。随着技术 水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对锌合金工业产品的品种、数 量、质量、款式及表面处理外观的要求越来越高，锌合金模具的使用越来越广 泛且占据形成完美铸件成型影响因素的70％。研究和发展锌合金压铸模具技术， 对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。

中国实用新型专利(CN201997688U)公开了一种锌合金压铸模具的浇道 结构，包括定模板和动模板，定模板内设有射嘴和杯套，射嘴外连接有发热丝， 杯套内设有水平向的锥形通道，动模板内设有导流块，定模板和动模板相贴合 的端面上对应设有竖直向的两条半圆形通道，两半圆形通道通过弧形通道与锥 形通道连接，动模板上不再需要分流锥，射嘴可由发热丝加热至400℃以上，令 锌液不会在杯套内凝固，锌液进入两模板贴合形成的圆形通道，冷却后开模顶 出，本实用新型的浇道截面为圆形，由于面积较小，令热流失、表面阻力减至 最低，相对于现时通用的梯形设计，圆柱形更显优越，没有固话的直浇道，大 大降低了浇道重量。

但是，上述提到的浇道结构采用三点平行浇口进浇方式在高速成型时会导 致产品内部对撞产生漩涡卷入空气无法排出形成气孔或氧化层上有一些小针 孔，而气孔里的空气在后续加工表面处理时随着产品温度的升高空气会向外膨 胀，使产品表面产生气泡，影响外观要求无法通过功能测试、降低使用寿命； 另外三股流道过于长，导致机器射料压力损失严重，产品压铸不饱满。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种门锁锌合金件成型模具， 解决的是流道中发生金属液乱流现象以及流道过长，导致机器射料压力损失严 重的问题。

具体技术方案如下：

一种门锁锌合金件成型模具，包括：一模具成型腔，内设有与成型门锁锌 合金件形状吻合的模板；二个浇口，设置于所述模具成型腔的同一侧；一U型 流道，两端分别与相应的所述浇口相连；其中，所述模具成型腔、所述浇口以 及所述U型流道一体成型，并且，所述浇口的截面呈等腰梯形结构。

在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述浇口的大端与所述 模具成型腔相连，所述浇口的小端与所述U型流道相连。

在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述U型流道包括：一 进液盘，于中心部位开设进液口，并开设有两个关于进液口对称分布的出液口； 两个中空弧形管，分别连接一出液口和相应的所述浇口。

在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述模具成型腔的另一 侧排列设置有若干个溢料包，且所述溢料包与所述模具成型腔一体成型。

在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述进液盘位于所述U 型流道的中部，并且，两个所述中空弧形管道关于所述进液盘对称分布。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的成型模具采用截面为扇形的浇口，对金属液的流速起到缓冲 作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后 无细小针孔；另外采用缩短的U型流道解决了由于流道过长导致金属液进浇时 压力损失严重，产品压铸不饱满的问题，使得成型后的产品氧化层更加结实可 塑性更加。

附图说明

图1为本发明的实施例中门锁锌合金件成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 以下实施例结合附图对本发明提供的门锁锌合金件成型模具作具体阐述。

图1为本发明门锁锌合金件成型模具的结构示意图。如图1所示，本实施 例提供的门锁锌合金件成型模具包括：一模具成型腔1、二浇口2以及一U型流 道3。

具体的，模具成型腔1内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；浇口2 于模具成型腔1的一侧对称设置；U型流道3的两端分别与相应的浇口2相连， U型流道3的中部设置一进液端，作为金属液的流通通道；模具成型腔1、浇口 2以及U型流道3一体成型，并且，浇口的截面呈等腰梯形结构。