[发明专利]一种钢板表面抛光处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属钢板表面的处理工艺，尤其涉及一种钢板表面抛光处理的方法， 属于机械加工领域。

背景技术

在高温状态下生产的热轧钢板，在冷却后表面会形成一层氧化铁皮。如果不去除 这层氧化铁皮，其在冷轧过程中被深度碾压破碎之后，容易嵌入钢板的金属母体，造 成产品的质量缺陷。因此，在冷轧之前必须对热轧钢板表面进行酸洗除锈：热轧钢板 依次经过若干个酸洗槽，将表面氧化铁皮腐蚀掉，得到灰白颜色的无锈的表面，称作 酸洗钢板。

酸洗后的热轧钢板在冷轧机上经过总压下率10- 90％的冷轧碾压，达到所需厚度，并具有光亮的金属光泽表面。此时热轧钢板原有的优 良塑性与延展性被破坏，需要经过退火处理，重新获得较好的塑性与延展性，再经过 平整、消除屈服平台后即成为冷轧钢板。在以上平整过程中，是利用四辊平整机对退 火以后的冷轧钢板进行厚度压下率为0.5- 3.0％的浅层碾压，以消除退火钢板有害的起伏，并使钢板的板形变得更加平坦。但该 过程中，金属辊表面线速度与所接触的被平整的钢板表面速度一致，并不能实现抛光 。

传统上，钢板的抛光是通过冲压机去毛刺、打磨机打磨钢板表面实现的，或通过 化学镀工艺实现钢板表面抛光，钢板处于相对静止的状态，生产效率很低。采用化学 镀层工艺时，改变了钢板表面的化学性能，对钢板的性能指标构成了影响，同时化学 镀会对环境存在严重的污染。

发明内容

针对现有技术的不足，申请人充分挖掘了已有四辊平整机的工艺潜力。在已有平 整机(或者轧机)的基础上，针对酸洗钢板抛光等实际需求，将酸洗钢板以一定速度 穿过上下两支旋转的金属辊之间的间隙，通过酸洗钢板与金属辊表面之间的接触摩擦 ，基于金属辊表面的旋转线速度与酸洗钢板的速度差形成对酸洗钢板上下表面的摩擦 并抛光酸洗钢板灰白色的较粗糙的表面，使其形成类似于冷轧钢板的光亮的具有金属 光泽的表面。通过此工艺处理，所得抛光后的酸洗钢板完整保留了热轧钢板的优良塑 性与延展性，又具有类似于冷轧钢板的光亮表面，可以代替冷轧钢板使用，省去了冷 轧钢板原来的冷轧与退火工序，并实现了工业化快速生产，降低了成本和能耗。

具体地说，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种钢板表面抛光处理的方法，通过与钢板上表面接触摩擦的上金属辊对钢板上 表面进行抛光，通过与钢板下表面接触摩擦的下金属辊对钢板下表面进行抛光；其中 ，上金属辊和下金属辊旋转的表面线速度与钢板的移动速度均不同，构成速度差。

上述工艺可在已有的平整机(或者轧机)的基础上实现，充分利用现有设备的机 械性能，挖掘了其工艺潜力，降低了生产成本；利用旋转的金属辊与快速移动的钢板 表面存在的速度差，在物理摩擦作用下能充分打磨钢板的灰白色表面以及表面的污渍 、划痕、麻坑，使其形成带有金属光泽的光亮表面，具有理想的抛光效果。

基于本发明的工艺，只要上下金属辊的表面线速度与钢板的移动速度存在速度差 即可实现对其表面的摩擦。例如：上金属辊的表面线速度与钢板的移动速度具有正的 速度差，使其正向摩擦抛光钢板上表面；下金属辊的表面线速度与钢板的移动速度具 有负的速度差，使其反向摩擦抛光钢板下表面；优选的，上述两个速度差大小相同、 方向相反，在此设定下，旋转金属辊对钢板的抛光过程比较稳定，提高了抛光效率。

根据已有力学原理，本领域技术人员可以理解上述抛光的效率一方面取决于金属 辊本身的参数设置，另一方面取决于金属辊与钢板表面摩擦之间所存在的速度差。在 上述两个方面，申请人均进行了大量深入的理论研究和工艺验证，得到如下优选的工 艺。

其中，上金属辊的表面线速度与钢板的移动速度的速度差为正向(或者负向)3- 100m/min，下金属辊的表面线速度与钢板的移动速度的速度差为负向(或者正向)3- 100m/min；在此基础上，更优选上金属辊和下金属辊旋转的表面线速度与钢板的移动 速度的速度差与钢板的移动速度比为5-15％。

上述钢板移动速度和金属辊表面线速度设定，充分结合了已有平整机(或者轧机 )的电气性能，具有广泛的可用性；又保证了具有满足工业要求的抛光效果。

在上述基础上，本领域技术人员容易理解，通过提高速度差与钢板的移动速度比 可进一步提高抛光效率，本发明的技术方案涵盖此方案。但盲目提高该比会导致潜在 的电流过大、钢板表面金属消耗过高的弊端，在可行的工艺范围内，5-15％为最优。