[发明专利]药物瓶装加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及药物瓶装加工装置，属于塑料瓶生产线技术领域。

背景技术

药物瓶装是目前绝大多数药物的盛放方式，瓶装生产对药物的存放起到很重要的作用。

发明内容

本发明针对目前这种塑料瓶具有难分解，被埋在土壤里难以降解等潜在危害，塑料结构稳定，不易被天然微生物菌破坏，在自然环境中长期不分离，进入环境后难以降解而带来的长期深层次环境污染的问题，设计了药物瓶装加工装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

该药物瓶装加工装置，其结构包括：搅拌机、支架、出料口、上料机、塑料挤出机、模具、输送带第一、吹塑机、控制器、出料平台、检验台、输送带第二、包装台；搅拌机为圆柱形空心体，所述搅拌机底部通过焊接与支架连接，搅拌机一侧底端通过焊接与出料口一端连接，所述出料口另一端对应上料机料斗，所述上料机另一端对应塑料挤出机入口，所述塑料挤出机另一端口焊接有模具，所述模具下端面铰接轴设置有输送带第一，所述输送带第一另一端铰接轴连接有吹塑机，所述吹塑机与控制器通过焊接的方式连接，所述吹塑机另一 侧面焊接有出料平台，所述出料平台与检验台相拼接，所述检验台另一端面通过铰接轴连接有输送带第二，所述输送带第二另一端通过铰接轴与包装台连接。

所述上料机为漏斗式进料口，所述上料机另一端为无缝管结构。

所述塑料挤出机为漏斗式料斗，机筒长度为其直径的15-20倍，螺杆由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

所述模具有模芯和模套配合，形成截面不断减小的环形空隙。

所述吹塑机由控制器直接控制，采用电磁加热器节能。

所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明使用过程中搅拌机、塑料挤出机及模具、与吹塑机生产环节一体式设计，可以省去饮料瓶生产过程中的各个环节之间相互转换，设计合理，满足现代化流水线作业的要求，环保节能，在PLC控制器的控制下完成精密化的作业，同时完成并实现对高性能全降解塑料制品的研制与开发。

2.本发明设计合理，全自动控制，大大降低了耗电量和人力，生产工艺全部自动化完成，投资少，见效快，操作维护方便、安全。

3.本发明设计结构合理，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图中：1搅拌机、2支架、3出料口、4上料机、5塑料挤出机、6模具、7输送带第一、8吹塑机、9控制器、10出料平台、11检验台、12输送带第二、13包装台。

具体实施方式

如图1所示：药物瓶装加工装置，其结构包括：搅拌机1、支架2、出料口3、上料机4、塑料挤出机5、模具6、输送带第一7、吹塑机8、控制器9、出料平台10、检验台11、输送带第二12、包装台13；搅拌机1为圆柱形空心体，所述搅拌机1底部通过焊接与支架2连接，搅拌机1一侧底端通过焊接与出料口3一端连接，所述出料口3另一端对应上料机4料斗，所述上料机4另一端对应塑料挤出机5入口，所述塑料挤出机5另一端口焊接有模具6，所述模具6下端面铰接轴设置有输送带第一7，所述输送带第一7另一端铰接轴连接有吹塑机8，所述吹塑机8与控制器9通过焊接的方式连接，所述吹塑机8另一侧面焊接有出料平台10，所述出料平台10与检验台11相拼接，所述检验台11另一端面通过铰接轴连接有输送带第二12，所述输送带第二12另一端通过铰接轴与包装台13连接；所述上料机4为漏斗式进料口，所述上料机4另一端为无缝管结构；所述塑料挤出机5为漏斗式料斗，机筒长度为其直径的15-20倍，螺杆由高强度耐腐蚀的合金钢制成；所述模具6有模芯和模套配合，形成截面不断减小的环形空隙；所述吹塑机8由控制器9直接控制，采用电磁加热器节能；所述控制器9为PLC控制器。