[发明专利]模切辊的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金切辊加工机械技术领域，尤其是一种用于辊切纸尿裤、湿纸巾等轧辊的加工方法。

背景技术

现有的用于辊切纸尿裤、湿纸巾等的装置，一般都包括由动力传动装置带动的上下两个轧辊构成，上方的轧辊上设有成型的切刀，下方的轧辊上设有滚的切刀，纸尿裤、湿纸巾等原料在上下两个轧辊之间辊切，切出边缘的同时压出印花。但是成型的切刀及滚花的切刀一般都是与轧辊用硬质合金材料制成一体，这样为了生产多个规格的产品，需要制造多套成型的切刀及滚花的切刀尺寸大小不同套轧辊，制造成本高，且更换产品规格时需要更换整套轧辊，使用十分不便；另外，如果成型的切刀及滚花的切刀磨损后，整个轧辊都被报废，造成材料资源的浪费。因而需要设计一种可以更换并保证结合紧密又方便更换的轧辊，及其加工方法，以降低轧辊的材料成本和提高加工效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种模切辊的加工方法，以解决现有模切辊的加工方法制造成本高，使用不便，造成资源浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本模切辊的加工方法包括加工一种模切辊；所述模切辊包括辊体，所述辊体外一周嵌装有切刀筒，所述切刀筒上安装有切刀部，所述辊体设有至少两处凹槽，所述凹槽在径向截面上呈倾斜的方形，所述凹槽在轴向截面上包括垂直向下段、倾斜向下段和平移段；所述切刀筒内缘设有凸出的嵌块；所述切刀筒为硬质合金材料制成；所述切刀部为辊切刀刃口部；

其加工步骤包括：

A加工辊体：用硬质合金材料烧结并打磨出刀具，所述刀具的刃口水平；20号钢或45号钢的棒料固定在数控加工中心上，先在棒料上车出辊体外圆，轴肩，再更换上所述刀具车出辊体的凹槽；

B制作嵌块：用软的硅胶完全嵌入辊体的凹槽内，压实后取出，并划出基准线，得到硅胶印模，按硅胶印模烧结出制作硬质合金嵌块坯料；

C加工切刀筒：用硬质合金粉料一次性烧结出切刀筒坯料及其上的切刀部，再与嵌块坯料一同进行组合烧结，形成切刀筒，以每个嵌块坯料的基准线为基准；磨修切刀部；

D装配：将切刀筒插入辊体，并轻微旋转，使切刀筒的嵌块完全嵌入辊体。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本模切辊的加工方法所加工的模切辊，采用辊体与切刀部分分开设置的方式，可以根据不同规格大小的产品方便切刀或滚花；切刀和滚花设计成筒，筒再与辊体结合，解决了因切刀安装精度高而单独与辊体结合安装调试难度大，影响加工质量的问题；切刀筒用硬质合金制造，辊体可以用费用较低的45号钢制造，可以在不影响加工工艺的基础上节省原料，降低材料成本；特殊的凹槽和嵌块，使辊体和切刀筒之间结合更良好；

2、本方法制做加工凹槽的刀具用数控加工中心加工辊体及凹槽，保证了加工精度；用硅胶印模协助制做嵌块，再与切刀筒一同组合烧结，在保证了加工精度地基础上，又包括了嵌块和凹槽的配合精度。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的A-A处剖视图；

图3是图2的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

本模切辊的加工方法包括加工一种模切辊，如图1、图2、图3所示的模切辊，包括辊体2，辊体2外一周嵌装有切刀筒3，切刀筒3上设置有切刀部3-1，这里的切刀部3-1为辊切刀刃口部，采用辊体与切刀部分分开设置的方式，可以根据不同规格大小的产品方便切刀；切刀设计成筒，筒再与辊体结合，解决了因切刀安装精度高而单独与辊体结合安装调试难度大，影响加工质量的问题。辊体2上设有凹槽2-1，切刀筒3内缘均设有凸出的嵌块，切刀筒3通过它们的嵌块和辊体2的凹槽2-1与辊体2结合，切刀筒3两端与辊体2的两端轴肩设有轴端盖1，并通过螺旋紧固，以保证筒与辊体轴向间的结合紧密。切刀筒3为硬质合金材料制成，辊体2可以用费用较低的45号钢制造，可以在不影响加工工艺的基础上节省原料，降低材料成本。凹槽2-1在径向截面上呈倾斜的方形，如图1，凹槽2-1在轴向截面上包括垂直向下段2-1-1、倾斜向下段2-1-2和平移段2-1-3，如图3。切刀筒3的嵌块的结构与凹槽2-1相应。

如果将该实施例作为辊切纸尿裤、湿纸巾等装置的上轧辊，将切刀部3-1为设计为印有所需花纹的滚花部，作为为该装置的下轧辊，三段凹槽的设置，再加上上轧辊与下轧辊相互的径向滚动挤压，保证了切刀筒3与辊体2之间径向间的结合紧密，同时消除辊压的应力集中。

其加工步骤包括：