[发明专利]一种含铁油泥处理装置及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及含铁油泥处理技术领域，尤其涉及一种含铁油泥处理 装置及处理方法。

背景技术

含铁油泥的成分中铁和氧化铁占70％～80％，其余为乳化液和水分， 年产量100万吨的冷轧带钢厂，一年产生3000～4000吨含铁油泥。通 常大量的含铁油泥被作为固体废物处理，这样既要花费油泥处理费， 又会浪费铁资源，造成环境二次污染。

对含铁油泥做相关处理可以回收铁和乳化液中的油，常用的处理 含铁油泥方法有焚烧法，将含铁油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温 烟气干燥并氧化四氧化三铁制得三氧化二铁。但是此方法不能利用含 铁油泥中的油，而且在焚烧过程中容易产生烟尘和污水等二次污染， 导致成本增加，而且油份脱除不彻底，同时产生新的污水。

现有技术中对于含铁油泥同时回收油和铁的设备中，油泥极易粘 附于设备表面，引起设备故障，回收利用率低，且处理过程中的能源 利用率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中含铁油泥处理装置粘 附于设备引起设备故障和能量利用率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含铁油泥处理装置， 包括沿设定方向运动的布料板和围设于布料板四周以及顶部的封闭的 壳体；所述壳体内包括沿所述布料板运动方向依次设置的干燥段、干 馏段和冷却段；所述壳体上干燥段的开始端设有进料口，所述冷却段 的末端设有出料口；所述干燥段和干馏段内分别设有多个间隔设置的 辐射加热管；所述辐射加热管固定于所述壳体的侧壁上；所述冷却段 内设有间冷换热器，所述间冷换热器的两端分别固定于所述壳体的侧 壁上；所述壳体上设有油气出口。

其中，所述间冷换热器包括多个间隔设置的翅片，所述翅片垂直 于所述布料板。

其中，所述翅片之间的间距为10～20cm。

其中，所述间冷换热器与所述壳体的固定连接处设有弹性装置， 用于所述间冷换热器的上下波动。

其中，所述翅片的倾斜面与所述间冷换热器的中心轴的夹角为 100°～110°。

其中，所述冷却段内设有多个间隔设置的间冷换热器。

其中，所述干馏段的开始端的布料板上方设有螺旋布料机，用于 将送入布料板的物料的均匀布料。

其中，所述干燥段、干馏段和冷却段的面积比例为2～5：4～6：1。

其中，所述布料板为环形，且在水平面内转动。

本发明还提供了一种上述的含铁油泥处理装置的处理方法，包括 以下步骤：

S1，将物料送入所述含铁油泥处理装置的干燥段；

S2，在所述干燥段内，温度120～240℃的条件下进行干燥；

S3，干燥完成后，物料随所述布料板进入所述干馏段，温度 500～800℃的条件下进行干馏；

S4，干馏完成后，物料随所述布料板进入所述冷却段对物料进行 冷却。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明的 含铁油泥处理装置中放置含铁油泥的布料板可以由干燥段运动至冷却 段，含铁油泥在整个过程中相对布料板处于静止状态，经处理后含铁 残渣排出装置外时由于其无油组分并不会粘附在布料板上，从根本上 解决了现有技术中含铁油泥粘附于设备引起设备故障的问题。采用辐 射加热管加热，辐射加热管与油泥无接触，有效避免了油泥对辐射加 热管的腐蚀，提高了热利用率。多个辐射加热管可分别控制，既可以 满足低沸点油的回收，又可以增加高沸点油的产率。进一步降低干馏 后固体产物中油含量，可有效避免含铁残渣冶炼过程中出现结焦的问 题。

附图说明

图1是本发明实施例含铁油泥处理装置的结构示意图；

图2是本发明实施例间冷换热器的主视图；

图3是本发明实施例间冷换热器的左视图。

图中：100：干燥段；200：干馏段；300：冷却段；1：布料板；2： 壳体；3：辐射加热管；4：间冷换热器；41：中心轴；42：翅片；43： 夹角；5：油气出口；6：螺旋给料机；7：螺旋布料机；8：螺旋出料 机。

具体实施方式