[发明专利]一种转炉留渣方法有效
| 申请号： | 201610059280.2 | 申请日： | 2016-01-27 |
| 公开（公告）号： | CN107012283B | 公开（公告）日： | 2018-10-09 |
| 发明（设计）人： | 王小善;魏元;刘鹏飞;曹祥;何海龙;舒耀;王晗桐;朱国强;李冰;高洪涛;曹琳;乔冠男 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/36 |
| 代理公司： | 鞍山华惠专利事务所 21213 | 代理人： | 赵长芳 |
| 地址： | 114021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种转炉留渣方法，其特征在于，具体方法和步骤为：
(1)根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，上炉冶炼终点出钢温度T和出钢氧值[O]对应的倒渣角度为：
所述溅渣剂主要含有C和MgO，其中含C：9～11wt％，含MgO：55～60wt％；
(2)倒渣结束后，转炉摇至零位，采用氮气溅渣，氮气流量38000～42000Nm3/h，溅渣枪位从2000mm逐渐降至500mm，溅渣时溅渣剂加入量如步骤(1)所示，溅渣时间控制在2～4min；
(3)溅渣结束前18～22s加入活性白灰和轻烧白云石各980～1050kg进行稠渣；
(4)溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确保熔渣溅干；
(5)炉渣确认后加废钢兑铁水，兑铁时间控制在4～6min；
(6)兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm，开始吹炼30s如果打火不畅，立即抬枪摇炉，摇炉时向炉后摇至-40°，向前摇至60°，然后将转炉摇至零位继续吹炼。
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