[发明专利]减震垫块及其制造方法

权利要求书

1.减震垫块，其中，包括外壳(1)和内芯(2)，所述外壳(1)设有空 腔，所述外壳(1)通过空腔包裹在内芯(2)上，所述外壳(1)为密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³的TPU，所述内芯(2)为密度是0.3g/cm³～0.4g/cm³的PU。

2.减震垫块，其中，包括外壳(1)和内芯(2)，所述外壳(1)设有空 腔，所述外壳(1)通过空腔包裹在内芯(2)上，所述外壳(1)为密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³的TPE，所述内芯(2)为密度是0.3g/cm³～0.4g/cm³的TPE。

3.减震垫块，其中，包括外壳(1)和内芯(2)，所述外壳(1)设有空 腔，所述外壳(1)通过空腔包裹在内芯(2)上，所述外壳(1)为密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³的橡胶，所述内芯(2)为密度是0.3g/cm³～0.4g/cm³的EVA。

4.根据权利要求1所述的减震垫块的制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤(10)：将外壳料在塑料射出机中加热，并保持恒温15s～25s后射出 到模具中定型冷却，得到具有空腔的外壳，所述外壳料是TPU，且密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³；

步骤(11)：将内芯基料和催化剂放入料筒中，再进行加热并搅拌均匀， 使其充分混合，得到内芯料，所述内芯基料是PU，所述内芯料的密度是 0.3g/cm³～0.4g/cm³；

步骤(12)：将步骤(11)所得的内芯料通过浇注机注入到步骤(10)所 得的外壳的空腔内，然后冷却脱模，得到减震垫块。

5.根据权利要求2所述的减震垫块的制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤(20)：将外壳料在塑料射出机中加热，并保持恒温15s～25s后射出 到模具中定型冷却，得到具有空腔的外壳，所述外壳料是TPE，且密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³；

步骤(21)：将内芯基料和催化剂放入料筒中，再进行加热并搅拌均匀， 使其充分混合，得到内芯料，所述内芯基料是TPE，所述内芯料的密度是 0.3g/cm³～0.4g/cm³；

步骤(22)：将步骤(21)所得的内芯料通过浇注机注入到步骤(20)所 得的外壳的空腔内，然后冷却脱模，得到减震垫块。

6.根据权利要求3所述的减震垫块的制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤(30)：将外壳料在塑料射出机中加热，并保持恒温15s～25s后射出 到模具中定型冷却，得到具有空腔的外壳，所述外壳料是橡胶，且密度是 1.0g/cm³～1.3g/cm³；

步骤(31)：将EVA和催化剂放入料筒中，再进行加热并搅拌均匀，使 其充分混合，得到内芯料，所述内芯基料是EVA，所述内芯料的密度是 0.3g/cm³～0.4g/cm³；

步骤(32)：将步骤(31)所得的内芯料通过浇注机注入到步骤(30)所 得的外壳的空腔内，然后冷却脱模，得到减震垫块。

7.根据权利要求4所述的减震垫块的制造方法，其中，所述步骤(10) 中的加热温度是130℃～160℃，所述步骤(11)中的加热温度是40℃～45℃。

8.根据权利要求5所述的减震垫块的制造方法，其中，所述步骤(20) 中的加热温度是170℃～180℃，所述步骤(21)中的加热温度是170℃～180℃。

9.根据权利要求6所述的减震垫块的制造方法，其中，所述步骤(30) 中的加热温度是170℃～180℃，所述步骤(31)中的加热温度是170℃～180℃。

10.根据权利要求4—6所述的减震垫块的制造方法，其中，所述催化剂 是胺与二元醇的混合物，所述胺与二元醇的质量比为1:800～1:1000，所述胺 是三亚乙基二胺，所述二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇或者1,6- 己二醇中的一种或者多种。