[实用新型]一种高浓度有机含盐废水的节能处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理领域和节能减排领域，具体涉及一种高浓度有机含盐废水的节能处理系统。

背景技术

有机化工废水产量大，具有高盐、高COD、高色度等特点，处理难度大。湿式氧化是一种应用广泛且处理效率高的处理方法。但处理过程中产生高温高压且具有腐蚀性的废气。通常通过尾气吸收后排放，尾气中带的热能和内能损失，造成浪费。

通过处理后的废水，含盐量高，无法直接排放或进入城市污水处理系统，必须进行脱盐。常用采用浓缩法，得到的无盐水进生化或直接排放，得到的无机盐可回用或出售。浓缩加热需要大量生蒸汽，同时产生大量温度较高的水蒸汽，能量消耗大，费用高。现有技术中，采用MVR系统浓缩，用压缩机将浓缩过程中产生的蒸汽进一步加热，得到的更高温度的蒸汽可代替生蒸汽加热废水。但是压缩机使用电能驱动，耗电量大，费用高。

基于上述现有技术的缺陷，本实用新型通过研究，得到一种高浓度有机含盐废水的节能处理系统，可在资源化处理废水的同时，最大限度的回收利用能量，降低处理成本。

发明内容

本实用新型公开了一种高浓度有机含盐废水的节能处理系统。通过本实用新型，废水处理过程中产生的能量得到最大限度的利用。

一种高浓度有机含盐废水的节能处理系统，其特征在于：所述节能处理系统包括能量转化装置及连接在能量转化装置两端的第一蒸汽发生装置和第二蒸汽发生装置；第一蒸汽发生装置的高温气体出口与能量转化装置的热介质进口相连；第一蒸汽发生装置的液体出口与第二蒸汽发生装置的液体进口相连。

上述高浓度有机含盐废水的节能处理系统，通过以下步骤运行操作：

（1）高浓度有机含盐废水通过第一蒸汽发生装置加热并处理，得到高温高压废气和热盐水。

（2）步骤（1）得到的高温高压废气通过能量转化装置，转化后的能量传递至第二蒸汽发生装置中。

（3）步骤（1）得到的热盐水降温后进入第二蒸汽发生装置，用步骤（2）中转化过的能量驱动盐水的浓缩结晶，得到无机盐。

优选地，第一蒸汽发生装置包括带有废水进口的换热器、与换热器相连且带有气体进口和液体进口的气液混合器、以及与气液混合器相连的蒸汽发生器。

在一个具体实施例中，第一蒸汽发生装置包括蒸汽发生器11和换热器12，以及气液混合器14。气液混合器14设有气体进口、液体进口及物料出口，气液混合器的物料出口通过管道与蒸汽发生器11的进料口相连，蒸汽发生器11设有气体出口和液体出口，气体出口通过管道与能量转化装置的热介质进口相连，液体出口通过管道与换热器12的热介质进口相连，液体通过换热器12的冷介质出口流出后，通过管道流入第二蒸汽发生装置。本实用新型中的蒸汽发生器11是可以是湿式氧化反应釜。

优选地，能量转化装置包括传动装置和涡轮机；涡轮机与第一蒸汽发生装置的高温气体出口相连。

在一个具体实施例中，能量转化装置包括涡轮机21和传动装置22。涡轮机设有气体进口和气体出口、液体出口。产生的能量通过传动装置传递至第二蒸汽发生装置。

优选地，第二蒸汽发生装置包括与第一蒸汽发生装置的液体出口相连的换热器，与换热器热介质出口相连的结晶器，以及与结晶器重相出口相连的分离装置、与结晶器轻相出口相连的压缩机；压缩机与能量转化装置相连。

在一个具体实施例中，第二蒸汽发生装置包括压缩机31，换热器32、蒸发结晶器33及分离装置34。压缩机31设有能量接收端和气体进口、气体出口，以及液体出口。换热器32具有冷介质出口、冷介质进口、热介质进口和热介质出口。换热器32的热介质进口与压缩机31的气体出口相连；冷介质出口与排水系统相连；冷介质进口与第一蒸汽发生装置的换热器12的冷介质出口相连；热介质出口与蒸发结晶器33进口相连。蒸发结晶器33的轻相出口通过管道与压缩机31的气体进口相连，蒸发结晶器33的重相出口与分离装置34的进口连通。第二蒸汽发生装置中还可以包括与分离装置34的固相出口相连的无机盐打包装置。分离装置34的液体出口与换热器32的冷介质进口相连。

作为优选，第一蒸汽发生装置中还包括加热器13，设在换热器12和气液混合器14之间。加热器13带有导热油加热系统。

第一蒸汽发生装置中还包括减压器，一个减压器可以设在蒸汽发生器气体出口与能量转化装置相连的管路上。另一个减压器设在蒸汽发生器液体出口与换热器12相连的管路上。

能量转化装置中还包括尾气处理装置，尾气处理系统的气体进口与涡轮机21气体出口相连，尾气处理系统的气体出口与大气相连。