[实用新型]一种磷石膏烘干机外筒结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏加工设备领域，特别涉及一种磷石膏烘干机内筒结构。

背景技术

石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然矿物石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130⁰C-230⁰C，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；目前，磷石膏的加工利用大多采用磷石膏烘干机，其原理是将磷石膏输送到烘干机内，在烘干机端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，由于磷石膏的特性是粘性大，其转换半水石膏的温度不容易控制，现在提出了一种磷石膏转换方法，也就是将磷石膏一部分转换成半水石膏，一部分转换为无水石膏，再将无水石膏转换成半水石膏的，现有的石膏烘干机不能满足以上的工艺要求，同时由于磷石膏在外筒时温度低，水分含量大，黏性较大，在烘干机外筒容易结成团状，使得磷石膏在外筒运行时容易阻塞。

发明内容

为了实现磷石膏的转换，解决现有石膏烘干机不能满足新工艺的要求问题，以及磷石膏在烘干机外筒容易阻塞的问题，本实用新型提一种磷石膏烘干机外筒结构，其特征在于：包括筒体，组合杨料板；所述的筒体为圆柱形空腔体，位于磷石膏烘干机的外部；所述的组合杨料板设置在筒体内壁上，包括前杨料板，隔料板，后杨料板；所述的前杨料板安装在隔料板的旋转方向的前方，与筒壁有螺旋角度，有多个，均匀分布在筒体内壁圆周；所述的隔料板为直板结构，安装在筒体内壁，与筒体轴线平行，有多个，均匀分布在筒体内壁圆周；所述的后杨料板安装在隔料板的筒体旋转方向的后方，安装在筒体内壁上，与筒体内壁有螺旋夹角，有多个，均匀分布在筒体内壁圆周；所述的前杨料板与后杨料板与筒壁的螺旋夹角不同。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，能够实现磷石膏转化为建筑石膏的煅烧加工工艺要求，使得磷石膏受热均匀，输送顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

1.筒体，2.组合杨料板。

图2是组合杨料板在筒体内壁的设置情况示意图

21.前杨料板，22.隔料板，23.后杨料板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用筒体1的直径为2500毫米，长度为16000毫米；选用组合杨料板2为周向分布5组，均匀分布在筒体1内壁圆周上，每个周向分布的5组组合杨料板2轴向间隔670毫米，布满在长度12000毫米的筒体1的内壁上；选用前杨料板21为厚度6毫米的钢板，展开长度与筒体1内壁接触一侧为550毫米，宽度从163毫米到170毫米逐渐变化；选用厚度6毫米，宽度100毫米，长度12000毫米的钢板作为隔料板22，与筒体1的轴线平行焊接在筒体1内壁上；选用厚度8毫米，宽度395毫米，展开长度1660毫米的钢板作为后杨料板23，均匀焊接在筒体1的内壁，就完成了本实用新型的实施；应用时，由于隔料板22的作用，使得在外筒体1旋转时，筒体1内的磷石膏被分散布置在筒壁周边，由于前杨料板21和后杨料板23是螺旋形，同时由于前杨料板21和后杨料板23的螺旋角度不同，对筒体1内的磷石膏进行粉碎和搅拌，避免了磷石膏的结团和粘结筒壁，使磷石膏在煅烧时受热均匀，送料容易。