[实用新型]一种用于锻造圆环的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种用于锻造圆环的成型装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

金属锻造圆环因为其形状结构紧凑、强度可靠性好、精度高，因此逐步被大型采矿设备所应用。但是，由于金属锻造圆环都是大规格的，直径较大，内宽紧凑、外形大、重量重，锻造过程相当困难，往往锻件粗加工毛坯达不到加工要求，增加生产成本。

目前，现有技术中，当需要锻造圆环类锻件时，由于该圆环类锻件的直径比较大，往往需要较大吨位的水压机，而较大吨位的水压机价格昂贵，甚至一些圆环类锻件的内径较大超出水压机或碾环机的工作范围，使得对于该类锻件的生产难以实现。

因此，研发一种结构简单，锻件良品率高，加工工序较少的圆环锻造成型装置显得特别迫切和重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于锻造圆环的成型装置采用分段的方式进行圆环锻造，然后将各段焊接形成整圆，不仅节约成本，还大大提高了锻造的操作性，并且锻件余量小，锻件产品质量好，大大提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锻造圆环的成型装置，其特征在于，包括上靠模、下靠模、夹持装置、锻压设备和支撑装置，所述上靠模底面设有向外凸起的第一圆弧面，所述第一圆弧面位于所述上靠模底面的中间位置，所述下靠模顶面设有向内凹陷的第二圆弧面，所述第二圆弧面位于所述下靠模顶面的中间位置，当上靠模扣合在下靠模上时，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面之间具有距离，所述距离等于锻造圆环的厚度，

所述夹持装置设置在所述下靠模上表面的一侧，所述支撑装置固定连接在所述下靠模上，并位于与所述夹持装置相对的另一侧，所述锻压设备设置在所述上靠模的正上方。

优选地，所述上靠模的第一圆弧面对应圆的直径等于待加工圆环的内径。

具体地，所述下靠模的第二圆弧面对应圆的直径等于待加工圆环的外径。

可选地，所述第一圆弧面和第二圆弧面表面均具有一金属防锈层。

优选地，所述夹持装置包括上夹板、下夹板和连接板，所述上夹板和下夹板分别于连接板的连接，所述上夹板和所述下夹板相平行，所述上夹板和所述下夹板之间形成夹持锻料的容纳部。

具体地，所述夹持装置还包括螺钉，所述上夹板上具有内螺纹，所述螺钉旋进或旋出所述上夹板的内螺纹，从而调整螺钉下端与所述下夹板之间的距离。

进一步地，所述下夹板与所述下靠模固定连接。

本实用新型提供的一种用于锻造圆环的成型装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种用于锻造圆环的成型装置，采用分段上下模锻，在锻料进行热处理后，利用上下成型装置将各锻料锻造出来的扁坯，弯曲成与要锻造圆环的外径弧度相近的圆弧，最后加工并将各圆弧焊接形成整圆，与现有技术中的圆环类锻件的锻造工艺相比，不仅节约成本，还大大提高了锻造操作性，并且锻件余量小，锻件产品质量好，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种用于锻造圆环的成型装置结构示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-上靠模，2-下靠模，3-夹持装置，4-锻压设备，5-支撑装置，6-锻料，31-上夹板、32-下夹板、33-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。