[实用新型]一种箱式钢构件的自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备；具体涉及一种箱式钢构件的自动焊接装置。

背景技术

现有技术中焊接大、中型钢构件的加工设备，如龙门焊接设备，通常只能对“工”字形钢构件内表面上的直角焊缝进行自动焊接，而对箱式钢构件外表面上的焊缝，因受所述焊接设备的局限，无法进行自动焊接。生产作业中，人们通常只能采用手工操作的方式进行焊接。存在不足：一是手工焊接工作效率偏低。二是不同的技术工人，手工操作焊接加工的质量水平差距较大，工作中，时有箱式钢构件外表面上的焊缝因焊接出现的气孔、夹渣等质量问题需要返工重新焊接，明显增加了生产加工的成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱式钢构件的自动焊接装置，旨在提高焊接的工作效率和加工质量，以达到降低生产加工的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种箱式钢构件的自动焊接装置，它是支架的上端可转动地与悬臂座的下端相连；在所述支架的中部设有的移动座上纵向连有焊枪；在所述焊枪的外侧支架上横向连有行走轮；在所述焊枪的内侧支架上横向连有挡焊剂板；在所述挡焊剂板的下方支架上纵向连有导向轮；所述行走轮的转动中心与焊枪的中心垂直；所述导向轮的转动中心与焊枪的中心平行。

优选地，在所述移动座上横向可转动地连有螺杆，所述螺杆与所述焊枪的螺孔相接；在所述移动座上固连有导向杆，所述焊枪的滑动孔与所述导向杆的外圆相连。

优选地，在所述的悬臂座上连有定位杆；所述定位杆可摆动地连于所述支架上端的导向槽内。

本实用新型采取上述结构，工作中，通过控制焊接设备带动支架上的行走轮、导向轮，对应地在箱式钢构件的顶面、侧面上行走移动，同时带动焊枪中孔内的焊条沿箱式钢构件长度方向的焊缝自动进行均匀密实地焊接，在焊接过程中产生流淌的焊剂液，通过挡焊剂板进行阻挡防止外流。明显地提高了焊接的工作效率和加工质量，消除了现有技术中因手工操作焊接出现的质量问题，有效地降低了生产加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体视图。

图2 为本实用新型图1的主视图。

图3为本实用新型图2带有局部剖面的右视放大图。

图4为本实用新型图2的俯视图。

图5为本实用新型图1中移动座上连有焊枪11的放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种箱式钢构件的自动焊接装置，图1—图5所示。它是在支架2的上端通过螺栓连有固定螺套8，在所述固定螺套的内孔通过螺纹固连有立轴9，所述立轴上端的圆盘可转动地置于悬臂座1下端的圆形台阶孔内（图3所示）。在所述支架2的中部设有的移动座上纵向连有焊枪11。在所述焊枪的外侧支架上横向间隔连有两个行走轮3（图2、图3所示）。在所述焊枪11的内侧支架上横向连有通过弹簧14支撑的挡焊剂板4，工作中，以确保挡焊剂板4的侧面相对箱式钢构件10的侧面在焊接行走移动过程中的弹性定位连接（图3所示）。在所述挡焊剂板的下方支架上纵向间隔连有两个导向轮5；所述行走轮3的转动中心与焊枪11的中心垂直；所述导向轮5的转动中心与焊枪11的中心平行（图2、图3所示）。

为方便调整移动座上连有焊枪11的横向移动，以便于对所述箱式钢构件10上的焊缝进行横向位置的移动调整，在所述移动座上横向可转动地连有螺杆6，所述螺杆与所述焊枪11的螺孔相接；在所述螺杆的上、下方，分别间隔设有导向杆13与所述移动座固连，所述焊枪的滑动孔与所述导向杆的外圆相连（图1、图5所示）。

为便于调整悬臂座1的连接盘与龙门焊接设备上固定座的安装连接，通常在所述悬臂座1上连有定位杆7；所述定位杆可摆动地连于所述支架上端固定套8上的导向槽12内（图1、图3、图4所示）。使用时，在调整好悬臂座1的连接盘与龙门焊接设备上固定座的安装连接位置后，即可将所述定位杆7下端的螺母与固定套8固紧。