[发明专利]一种焊锡丝助焊剂的灌芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊锡丝助焊剂的灌芯方法。

背景技术

在电子组装技术快速发展的这几十年里，焊锡丝被大量使用，以现在技术发展来看，在较长的时间内焊锡丝也仍将会是电子组装中的重要焊料。

制造焊锡丝的最关键工序就是将助焊剂包裹到锡合金里面，得到最初的丝坯，丝坯最终制成所需要的外形尺寸，即各种直径的焊锡丝。现有技术中，将助焊剂包进焊锡合金的过程只有在专用的锡丝挤压机上才能实现，因调节助焊剂包芯量的方法不同，挤压机有固定形状尺寸式松香嘴和可调式松香笔这两种结构，并且，这两种挤压机的结构都存在有部分焊料合金残存在挤压筒或挤压模里的问题。所以，若生产焊锡丝品种有变化时要考虑防止不同合金的交叉污染或不同助焊剂的交叉污染。因为实际所需的锡丝的类别比较多，如合金的不同、助焊剂品种的不同、助焊剂含量的不同等，这种问题经常会出现。

对于固定式松香嘴的挤压机，助焊剂包芯量是由松香嘴决定的；若要改变助焊剂包芯量就必须拆开挤压模具，更换其他尺寸的松香嘴，如此一拆一装正常要一个多小时，再升温还要最少半小时。对于可调式松香嘴即所谓松香笔的挤压机，理论上是可以不用拆开挤压模具的，即当需更换焊料合金时，只要调整好松香嘴，按正常操作投入新合金和助焊剂挤压挤丝坯，原来残存在挤压筒和挤压模内的合金会优先挤出，将最先挤出的焊锡丝坯的一部分报废就可以避开合金污染，这样做代价是浪费了前面那部分报废的锡丝。锡合金是较贵的有色金属，实际操作过程都会尽量减少浪费，往往会选择牺牲时间去换挤压模具。而要更换助焊剂时必须清洗松香筒，要清洗干净也要费些功夫，因清洗不当造成交叉污染或清洗剂污染的事例并不鲜见。特别地，对于小量试样锡丝的生产来说，在挤压机上生产的最小消耗量是不小的，例如生产0.5公斤的锡丝样品也经常需要20-30公斤的原料，其真实成本是很大的。在频繁需要制备小批量锡丝的时候——比如研发新配方或客户需要提供而库存没有的小样品时，采用挤压机生产就会造成较低的使用效率和昂贵的制造成本，而且还会极大地干扰到生产线的正常运转。因此，业界亟需一种新的制备方法来解决以上技术难题。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述制作试样锡丝成本高，效率低的问题，提供一种制作简单、成本低而效果佳的焊锡丝助焊剂的灌芯方法。本发明以挤压机预制标准空心锡管备用，需制样时才用一简易装置将助焊剂灌入空心锡管制成丝坯，此丝坯再拉成所需成品直径就获得最终锡丝样品。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

先准备空心锡管，制备的方法有以下2种：

(1)、在平时生产丝坯时在松香筒里先不加助焊剂开挤压机，挤出的就是空心锡管，按定长截断收集并统一在每根锡管的一端近端口处钻一个定位孔。不同的助焊剂含量设定就有不同的空孔直径大小。

(2)、用专门准备的合金，不加助焊剂开挤压机，挤出的就是空心锡管，按定长截断收集并统一在每根锡管的一端近端口处钻一个定位孔。不同的助焊剂含量设定就有不同的空孔直径大小。

本发明的焊锡丝助焊剂的灌芯方法，包括以下过程：

步骤1：取空心锡管放进空心锡管放置架内，并且采用相对固定装置进行固定；此时空心锡管的底部锡管通孔与空心锡管放置架中的锥度顶尖有1～2cm的距离；检验当撤销相对固定装置时，空心锡管的锡管通孔是否能准确的卡在锥度顶尖上；

步骤2：将要灌芯的助焊剂用容器加热至135-145℃；

步骤3：锡管加热桶与松香加热桶同时开启加热；将空心锡管放置架放入到锡管加热桶内，加热至110～130℃进行保温10～15分钟；待松香加热桶内温度加热至130～135℃时倒入已煮好的松香，继续保持松香加热桶温度在130～140℃；

步骤4：当空心锡管放置架在锡管加热桶中保温10～15分钟、且松香桶的温度在130～140℃时，将空心锡管放置架取出后即刻放入到松香加热桶内，静置3～5分钟；

步骤5：将空心锡管放置架上的固定装置撤掉，使得空心锡管下落，锡管通孔卡在锥度顶尖上，安装上松香加热桶的上节桶，采用法兰固定；

步骤6：将真空泵与松香加热桶上节桶的气阀相连接，关掉2/3的进气开关阀门，开启真空泵开关抽真空3～5分钟，抽真空完成后，关掉真空泵，取下松香加热桶的上节桶；

步骤7：将空心锡管放置架从松香加热桶中垂直取出并垂直放入到冷却水管中，放置3～5分钟后将空心锡管放置架从冷却水管中取出，再从空心锡管放置架中取出灌好松香的锡管，即完成整个锡丝灌松香的操作。