[发明专利]一种粗原料油的处理方法

说明书

本发明提供了一种粗原料油的处理方法，该方法包括将粗原料油采用第一抽提溶剂进行抽提，得到第一抽出液和第一抽余液；将第一抽余液采用第二抽提溶剂进行抽提，得到第二抽出液和第二抽余液；将第一抽出液进行浓缩，并将得到的第一抽出液浓缩物采用反溶剂进行反抽提，得到第三抽出液和稀释油液；将第二抽出液采用第三抽提溶剂进行反抽提，得到第四抽出液和抽余液；将第三抽出液、第四抽出液和第二抽余液中的溶剂去除，分别得到第一抽出油、第二抽出油和第二抽余油。采用本发明的方法能够得到富含稠环芳烃的第一抽出油、富含少环芳烃的第二抽出油以及富含饱和烃的第二抽余油。

技术领域

本发明涉及一种粗原料油的处理方法。

背景技术

为了改善润滑油基础油的粘温性能、颜色和氧化安定性等性能，需要将润滑油基础油生产原料中的非理想组分脱除，保留粘温性能好、颜色浅和氧化安定性好的理想组分。理想组分主要是异构烷烃、少环长侧链的环烷烃及芳烃，非理想组分主要是多环短侧链芳烃及杂原子化合物等。研究表明，可以采用加氢处理等方法改善润滑油基础油生产原料的性质，或者采用溶剂精制将基础油非理想组分脱除。其中，加氢处理在催化剂和氢的作用下，多环芳烃加氢饱和并开环，将非理想组分转化为理想组分。而溶剂精制是依靠溶剂对原料油中不同组分选择性溶解能力的不同而达到脱除非理想组分的目的。溶剂精制因具有生产成本低、原料适应性好等特点，在润滑油基础油生产过程中获得了广泛应用。在润滑油精制过程中，副产的芳烃油可以作为橡胶填充油、橡胶操作油和橡胶软化剂等使用。虽然精制溶剂对精制原料中不同组分具有很好的选择性溶解能力，但芳烃油中仍含有相当数量的饱和烃组分，需要采取措施进一步降低芳烃油中饱和烃的含量。例如，CN102559248A公开了一种多产润滑油基础油的方法，该方法包括在萃取塔内，将原料油采用糠醛、N-甲基吡咯烷酮或者苯酚作为溶剂进行萃取，萃取塔顶流出的抽余液为精制液，经蒸发、蒸汽回收溶剂后得到精制油；萃取塔底流出的抽出液引入沉降分离罐，抽出油也部分进入该沉降分离罐，沉降分离罐顶部析出的析出油与原料油混合作为萃取塔进料或与原料油分别进入萃取塔作为进料，沉降分离罐底部的抽出液经多效蒸发和蒸汽气提回收溶剂后得到抽出油。采用这种方法虽然能够降低抽出油中饱和烃的含量，提高精制油收率，但是抽出液和抽出油混合物中饱和烃的质量分数较低，饱和烃不易析出，因此也降低了抽出油循环效果。

催化裂化油浆是从催化裂化装置分馏塔底外甩的带有催化剂粉末的重油，油浆中饱和烃与芳烃的总质量分数约为70％-90％，剩余的为胶质和沥青质。为了充分利用催化油浆资源，一种方法是脱除催化剂粉末后作为橡胶填充油调合组分；另一种方法是利用油浆中的可裂化组分，采用溶剂萃取的方法分离油浆中的饱和烃作为催化裂化原料，剩余部分作为燃料油调合组分或焦化原料。CN102453503A公开了抽提分离催化裂化油浆中芳烃与饱和烃的方法，该方法包括以催化裂化油浆为原料，将糠醛、原料油和轻烃分别引入第一抽提塔的上部、中下部和下部抽提得到提余液和抽出液，提余液经提浓脱除部分轻烃后进入第二抽提塔中下部，糠醛进入抽提塔上部，塔顶得到的提余液脱除溶剂后得到富含饱和烃的提余油，塔底得到的抽出液脱除溶剂后得到富含芳烃的抽出油。该专利两次抽提得到饱和烃与芳烃两种产品，并且饱和烃中含有17％左右的单环芳烃及双环芳烃，但是没有提出将该饱和烃进一步分离利用的方法。

由润滑油基础油生产工艺中溶剂精制的抽出油或重油催化裂化油浆经加工和调合而成的芳烃型橡胶油(Distillate Aromatic Extract，缩写为DAE)具有芳碳含量高、密度大、粘度高、与极性橡胶亲和性好以及加工性能优越等特点，添加到橡胶中能够改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性和易混炼性等特性，是轮胎和鞋类制品所用橡胶的优良软化剂。在丁苯橡胶的生产过程中，芳烃型橡胶油一般占橡胶总质量的30％左右。