[发明专利]制造切削刀具的方法以及切削刀具

说明书

本发明涉及一种生产切削刀具(1)的方法和切削刀具，该方法包括步骤：提供具有切削刀刃(5)的切削刀具毛坯，该切削刀刃由截面楔角(β)限定。该楔角具有沿着切削刀刃的变化，并且以每长度单位的切削刀刃恒定的材料移除率从切削刀刃移除材料，以便形成沿着切削刀刃的刃口倒圆的相应变化。本发明进一步涉及包括切削刀刃的切削刀具，其中，该切削刀刃由截面楔角限定，该楔角具有沿着切削刀刃的变化，并且其中，切削刀刃具有沿着切削刀刃的刃口倒圆的相应变化。

技术领域

本公开涉及一种制造切削刀具的方法，并且涉及一种切削刀具，该切削刀具包括切削刀刃，该切削刀刃具有沿着该切削刀具的切削刀刃的刃口倒圆(edge rounding)的变化。

背景技术

切削刀具用于在各种类型的加工操作中，例如车削，钻削以及磨削操作，对材料优选是金属材料进行加工。在加工期间，切削刀具的切削刀刃的不同部分可能经受例如与切削速度、进给量等有关的不同加工条件。

因此，需要针对不同加工条件优化切削刀刃的不同部分，以优化切削刀具的切削性能。期望在切削速度较低或进给量较大的切削刀刃的部分处提供较坚固的刀刃，而在切削速度较高或进给量较小的地方提供较锋利的刀刃。

鉴于此，EP2484467A1公开了切削刀片，该切削刀片具有切削刀刃，该切削刀刃在切削刀刃的第一点处具有第一半径，并在沿着切削刀刃的第二点处具有不同的第二半径。其公开了刃口半径可通过刷擦操作来形成。

为了通过刷擦来形成EP2484467A1中公开的在沿着切削刀刃的不同部分处具有不同的第一和第二半径的切削刀刃，在不同的部分处需要不同程度的刷擦，这意味着复杂的制造工序。

因此，期望提供制造切削刀具的改进方法以提供沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化，以及提供一种切削刀具，其能够简化制造以便得到沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化。

发明内容

本发明的目的在于满足这些需求。特别地，一个目的在于，提供切削刀具以及生产切削刀具的方法，其中沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化可通过简单、快速且可靠的生产手段实现。

因此，本发明涉及生产切削刀具的方法，该方法包括以下步骤：

提供具有切削刀刃的切削刀具毛坯。该切削刀刃由截面楔角限定，该楔角具有沿着切削刀刃的变化。该方法进一步包括从切削刀刃移除材料，以每长度单位的切削刀刃恒定的材料移除率，以便形成沿着切削刀刃的刃口倒圆的相应变化。

由此该方法提供一种简单、快速且可靠的实现具有沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化的切削刀具的方法。通过以每长度单位的切削刀刃恒定的材料移除率从切削刀刃移除材料，沿着切削刀刃的楔角的变化将提供沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化。所得到的沿着切削刀刃的刃口倒圆的变化因此对应于沿着切削刀刃的楔角的变化。较大的楔角将导致较大半径的刃口倒圆，从而形成较坚固的刀刃，而较小的楔角将导致较小半径的刃口倒圆，从而形成较尖锐的刀刃。

材料可通过湿式喷砂、干式喷砂、放电加工或激光处理(即，激光切除)来移除。因为这些方法可用于提供每长度单位的切削刀刃恒定的材料移除率，所以该方法的加工参数可在整个切削刀刃上维持恒定，从而简化了工艺。

恒定的材料移除率可在每长度单位的切削刀刃每单位时间100-600μm²的范围内，优选在每长度单位的切削刀刃每单位时间200-500μm²的范围内，更优选在每长度单位的切削刀刃每单位时间300-400μm²的范围内。由此可取得刃口半径的合适范围。

切削刀刃在切削刀刃的截面中可具有恒定的刃口半径，即，由圆弧段形成，或者刃口半径可在切削刀刃的截面中变化，即，形成非对称刀刃。非对称刀刃可由沿着前刀面的刃口倒圆的长度W和沿着间隙面的刃口倒圆的长度H限定，优选其中W/H＞1。这样的非对称的示例在EP0654317A1中公开。