[发明专利]锂离子电池极片的锂粉处理系统及方法

权利要求书

1.一种锂离子电池极片的锂粉处理系统，所述极片具有第一表面和第二表面，所述锂粉处理系统包括沿所述极片前进方向依次设置的第一补料装置和第一辊压装置；所述第一补料装置，用于对所述极片的第一表面补充锂粉；所述第一辊压装置，用于对补充所述锂粉后的所述极片进行辊压；其特征在于，所述锂粉处理系统还包括沿所述极片前进方向依次设置的第一在线检测装置和第一在线贴标装置，所述第一在线检测装置和所述第一在线贴标装置设置在所述第一辊压装置的下游；所述第一在线检测装置与所述第一在线贴标装置电连接，所述第一补料装置包括放料装置和送料装置，所述送料装置包括振料板、限料挡板和定位柱；所述振料板位于所述放料装置下方，所述振料板上设置第二振动器，用于振动所述振料板；所述振料板一端的表面上设置有多个用于洒所述锂粉的线形槽；所述定位柱位于所述振料板底部，所述定位柱用于调节所述振料板与所述极片之间的送料高度，以及所述振料板与所述极片之间的送料角度；所述限料挡板设置在所述振料板上的顶部。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的锂粉处理系统，其特征在于，所述系统还包括沿所述极片前进方向依次设置的翻转装置、第二补料装置、第二辊压装置、第二在线检测装置和第二在线贴标装置，所述翻转装置设置在第一在线贴标装置的下游。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锂粉处理系统还包括：

放卷装置，所述放卷装置设置在所述第一补料装置的上游；

收卷装置，所述收卷装置设置在所述第一在线贴标装置的下游。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述锂粉处理系统还包括：

放卷装置，所述放卷装置设置在所述第一补料装置的上游；

收卷装置，所述收卷装置设置在所述第二在线贴标装置的下游。

5.根据权利要求2或4所述的系统，其特征在于，所述第一补料装置和所述第二补料装置均包括所述放料装置和所述送料装置，所述放料装置设置在所述送料装置上方；所述放料装置用于放置所述锂粉，所述送料装置用于运送所述锂粉并将所述锂粉洒在所述极片表面。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述放料装置包括第二上料斗、筛网和第二下料斗，所述第二下料斗设置在所述第二上料斗下方，所述筛网设置在所述第二上料斗和所述第二下料斗之间，所述筛网上设置第一振动器。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述限料挡板与所述振料板之间设置有送料间隙，所述送料间隙范围为0mm-0.4mm。

8.一种锂离子电池极片的锂粉处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

对极片的第一表面补充锂粉；

锂粉通过振料板与限料挡板之间的送料间隙进入线性槽，并通过线性槽洒在极片的第一表面；

对补充锂粉后的所述极片进行辊压，使得锂粉被压实至所述极片的第一表面；

对辊压处理后的所述极片的第一表面的所述锂粉是否均匀进行检测；

当辊压处理后的所述极片的第一表面的所述锂粉不均匀时，对所述极片的第一表面进行贴标，以标识所述极片的第一表面的所述锂粉不均匀。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池极片的锂粉处理方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：

对所述极片进行翻转；

对极片的第二表面补充锂粉；

对补充锂粉后的所述极片进行辊压，使得锂粉被压实至所述极片的第二表面；

对辊压处理后的所述极片的第二表面的所述锂粉是否均匀进行检测；

当辊压处理后的所述极片的第二表面的所述锂粉不均匀时，对所述极片的第二表面进行贴标，以标识所述极片的第二表面的所述锂粉不均匀。