[发明专利]漆包线的冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的加工设备技术领域，具体为漆包线的冷却系统。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。

现有的冷却装置采用了冷却风道对漆包线进行冷却，通过在冷却风道外设置冷却风机向漆包线吹风进行冷却，降低其表面温度，然而这样的冷却方式冷却效果不尽理想，尤其在夏天等环境温度较高的情况，通过冷却风机直吹的冷却风温度很高，导致散热效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了漆包线的冷却系统，其能在环境温度较高时，同样保证能够对漆包线进行快速充分冷却，从而确保漆包线良好的散热性能,。

其技术方案是这样的：漆包线的冷却系统，包括沿漆包线行线方向设置的冷却风道，所述冷却风道外侧设置有与所述冷却风道连通的冷却风机，其特征在于：所述冷却风道包括相互平行设置的前侧板、后侧板，所述前侧板上设置冷却水管，所述后侧板上设置有折风板。

进一步的，所述冷却风道包括相互连通的封闭风道和敞开风道，所述封闭风道和所述敞开风道分别设置在漆包线的进线端和漆包线的出线端，在所述前侧板、后侧板的左右两侧对应设置左侧板、右侧板构成所述封闭风道，所述前侧板、后侧板的左右两侧敞开构成所述敞开风道。

进一步的，所述漆包线通过设置在一条竖直直线上的两个行线导轮进出所述冷却风道，所述冷却风道对应竖直设置，所述敞开风道设置在所述封闭风道的上端。

进一步的，所述漆包线与所述行线导轮接触的导线面面向所述冷却风道的前侧板。

进一步的，所述冷却风机包括吸入风机和吸出风机，所述吸入风机分别安装在所述封闭风道和所述敞开风道的前侧板上，使得所述吸入风机的出风口正对所述漆包线与所述行线导轮接触的导线面，所述吸出风机安装在所述封闭风道的后侧板上。

进一步的，在所述封闭风道上，在所述前侧板上安装一个吸入风机时对应在所述后侧板上安装一个吸出风机，所述吸出风机的安装高度高于对应所述吸入风机。

进一步的，所述冷却风机倾斜向下设置。

本发明的漆包线的冷却系统，其结构简单，冷却迅速、冷却效果好，通过在前侧板上设置冷却水管，吸入风机将外界的风吸入冷却风道，在通过冷却水管的时候对冷却风进行降温，使得冷却风温度降低，对漆包线时冷却效果更佳，风道内折风板的设置使得折风板上的折线型挡风片起到反射冷却风的作用，将冷却风吹向漆包线的两面，加速对漆包线的冷却效果，同时通过冷却水管的设置也减少了因敞开风道导致的环境温度的升高，有助于环境降温。

附图说明

图1为本发明的漆包线的冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明结构的漆包线的冷却系统，包括沿漆包线11行线方向设置的冷却风道1，冷却风道1外侧设置有与冷却风道连通的冷却风机，冷却风道包括相互平行设置的前侧板3、后侧板4，前侧板3上设置冷却水管2，后侧板4上设置有折风板5。

冷却风道包括相互连通的封闭风道6和敞开风道7，封闭风道6和敞开风道7分别设置在漆包线的进线端和漆包线的出线端，在前侧板3、后侧板4的左右两侧对应设置左侧板、右侧板构成封闭风道6，前侧板3、后侧板4的左右两侧敞开构成敞开风道7。

漆包线11通过设置在一条竖直直线上的两个行线导轮8进出冷却风道1，冷却风道1对应竖直设置，敞开风道7设置在封闭风道6的上端。

漆包线11与行线导8轮接触的导线面面向冷却风道1的前侧板3。

冷却风机包括吸入风机9和吸出风机10，吸入风机9分别安装在封闭风道6和敞开风道7的前侧板上，使得吸入风机9的出风口正对漆包线11与行线导轮8接触的导线面，吸出风机10安装在封闭风道6的后侧板4上。

在封闭风道6上，在前侧板3上安装一个吸入风机9时对应在后侧板4上安装一个吸出风机10，吸出风机10的安装高度高于对应吸入风机9。

吸入风机9和吸出风机10倾斜向下设置。