[发明专利]化学转化处理液及化学转化处理钢板

说明书

技术领域

本发明涉及化学转化处理钢板及镀Zn系钢板用的化学转化处理液。

背景技术

镀Zn系钢板在汽车或建筑材料、家电产品等广泛用途中使用。通常，为了对镀覆钢板的表面不涂油而赋予耐腐蚀性，而施以无铬的化学转化处理。无铬的化学转化处理大致区别为有机系处理和无机系处理。有机系处理中，形成含有有机树脂的较厚的被膜，与此相对，无机系处理中，为了得到点焊性而形成较薄的被膜(膜厚：1μm以下)。与无机系处理相比，有机系处理能够赋予比较高的耐腐蚀性。另外，即使是无机系处理，通过使用含Al、Mg的镀Zn系钢板作为化学转化处理原板，也能够得到与有机系处理相同程度的较高的耐腐蚀性。

作为无机系处理，利用防锈剂的差异，开发了钛系或锆系、钼系、以及使它们复合而得到的体系等。另外，为了提高耐腐蚀性，还开发了进一步添加硅烷偶联剂或硅酸溶胶、有机酸等而得到的体系(例如，参照专利文献1～3)。

在专利文献1中公开了一种化学转化处理钢板，其在镀Zn系钢板的表面形成有包含阀金属或阀金属的可溶性氟化物等的无铬的化学转化处理被膜。另外，在专利文献2中公开了一种化学转化处理钢板，其在含Mg-Al-Si的镀Zn系钢板的表面形成有含有锆化合物或氧钒化合物(VO²⁺的盐)、有机酸、二氧化硅化合物、氟化物、润滑剂等的无铬的化学转化处理被膜。另外，在专利文献3中公开了一种化学转化处理钢板，其在镀Zn系钢板的表面形成有含碱性锆化合物或氧钒化合物、磷酸化合物、钴化合物、有机酸等的无铬的化学转化处理被膜。

如在专利文献1～3中记载的那样，作为无铬的化学转化处理，开发了如下的处理：使防锈剂复合化，进一步添加有机酸或氟化物、硅烷偶联剂等来提高功能性，与现有的铬酸盐处理相比能够赋予更优异的耐腐蚀性。但是，通过在镀Zn系钢板的表面形成无铬的化学转化处理被膜而得到的化学转化处理钢板若长时间保管于高温、湿润环境下，则有时由于氧化导致镀层的表面会黑色化。镀层表面的黑色化不仅使设计性降低，还成为引起点焊性的降低等不良影响的原因。该现象在含Al、Mg的镀Zn系钢板中尤为明显。

作为抑制镀Zn系钢板的黑色化的方法，在专利文献4中，提出了使6价钼含氧酸盐与胺共存的有机系的化学转化处理。在专利文献4的技术中，胺与钼含氧酸形成络合物，而抑制钼含氧酸盐与Zn合金镀层反应的情况，从而在化学转化处理被膜中形成了5价、6价钼的复合含氧酸盐(所谓的“钼蓝”)。化学转化处理被膜中的5价钼含氧酸盐与透过了被膜的氧反应而成为6价钼含氧酸盐。这样，由于化学转化处理被膜中的5价钼含氧酸盐对透过了被膜的氧进行捕捉，因此抑制了镀层表面的氧化，结果还抑制了黑色化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-194558号公报

专利文献2：日本特开2003-055777号公报

专利文献3：国际公开第2007/123276号

专利文献4：日本特开2005-146340号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了对化学转化处理钢板赋予高耐腐蚀性，需要使在钢板表面涂覆的化学转化处理液充分地干燥，来形成难溶性的被膜。在干燥温度较低而干燥不充分的情况下，耐腐蚀性明显降低。因此，在利用连续生产线制造化学转化处理钢板的情况下，从兼顾充分的干燥和生产率的观点来看，需要在达到板温50～200℃左右的高温下使化学转化处理液干燥。

近年来，为应对地球暖化而要求CO₂的削减、或为应对电力不足而要求节电。特别地，与Scope3(范畴3)对应，要求从制造产品的原材料的阶段开始即有助于CO₂的削减的产品。从而，在无铬的化学转化处理中也期望降低干燥温度并且缩短干燥时间。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种化学转化处理钢板，该化学转化处理钢板将镀Zn系钢板作为原板，即使使所涂覆的化学转化处理液在低温下且短时间干燥也能够制造，并且耐腐蚀性及耐黑变性优异。

另外，本发明的目的还在于，提供即使在低温且短时间干燥的情况下，也能够形成使耐腐蚀性及耐黑变性提高的化学转化处理被膜的化学转化处理液。

解决问题的方案