[实用新型]变性淀粉反应釜配酸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉生产技术领域，具体的说，是涉及一种变形淀粉反应釜配酸系统。

背景技术

在变性淀粉的生产加工工艺过程中，淀粉投料后，其主要的化学反应是在反应釜中进行的，将淀粉原料投入反应釜中后，用加料泵将配置好的磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等化学品加入到反应釜中开始反应。而这些化学药品需要采用酸性溶液来进行充分的溶解稀释，完全溶解稀释后的溶液喷入反应釜中，与淀粉充分接触混合均匀，进行后续反应，酸性溶液的配置需要在配酸系统单独进行。

现有技术中，配酸系统通常由配酸桶、搅拌器组成，简单的将酸性溶液与化学品混合，采用搅拌器搅拌，然后将溶解后的溶液通过输送管道输送至反应釜的入口，通过喷酸泵喷出至反应釜中的淀粉表面。由于溶液中含有杂质或未完全溶解的化学品，容易造成喷酸泵的喷嘴堵塞，喷入的化学品溶液混合不均匀，还延长了整个喷化学品的时间，既费时又影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉反应釜配酸系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变性淀粉反应釜配酸系统，包括一个配酸桶、一个反应釜、和连通配酸桶和反应釜的管道，还包括一个过滤桶和一个增压酸泵，所述增压酸泵设置于配酸桶和反应釜的入口之间，过滤桶并联在增压酸泵的入口和出口的管道上，所述过滤桶的出口与增压酸泵的入口连通，所述过滤桶的入口与增压酸泵的出口连通，各段管路上均设有闸阀。

所述配酸桶出口与增压酸泵的入口管道之间、过滤桶出口与增压酸泵的入口管道之间、增压酸泵出口与过滤桶的入口管道之间、增压酸泵的出口与反应釜的入口管道之间均设有闸阀。

还包括一个酸液溶解支路，所述酸液溶解支路为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶的入口连通，另一端与增压酸泵的出口连通。

还包括一条清洗回收管道，所述清洗回收管道的一端与反应釜连通，另一端与配酸桶连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.增加了增压酸泵和过滤桶，不会堵塞喷嘴，喷入的化学品溶液与淀粉充分混合均匀，既减少喷酸时间，又能提高产品质量，降低了产品生产成本；

2.当加完化学品酸性溶液后，清洗管道里的溶液，经清洗回收管道回到配酸桶，既节约了化学品的用量，又减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1 为配酸桶，2为反应釜，3为过滤桶，4为增压酸泵，51、52、53、54、55、56分别为第一、第二、第三、第四、第五、第六闸阀，6为清洗回收管道,7为酸液溶解支路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种变性淀粉反应釜配酸系统，包括一个配酸桶1、一个反应釜2、和连通配酸桶和反应釜的管道，还包括一个过滤桶3和一个增压酸泵4，所述增压酸泵4设置于配酸桶1和反应釜2的入口之间，过滤桶3并联在增压酸泵4的入口和出口的管道上，所述过滤桶3的出口与增压酸泵4的入口连通，所述过滤桶3的入口与增压酸泵4的出口连通，各段管路上均设有闸阀。

所述配酸桶1出口与增压酸泵4的入口管道之间、过滤桶出口与增压酸泵4的入口管道之间、增压酸泵4出口与过滤桶3的入口管道之间、增压酸泵4的出口与反应釜2的入口管道之间均设有闸阀。

本实用新型与现有技术相比，在配酸桶1与反应釜2的管路之间增加了一个增压酸泵4，和一个过滤桶3，各管道之间设有闸阀来控制管道的开闭。

充分溶解后，关闭第二闸阀52、第四闸阀54、第五闸阀55，其余三个闸阀打开，增压酸泵4启动，将溶液泵入过滤桶3内进行过滤后储存。此时，溶酸桶内的化学品经配酸桶1——第一闸阀51——增压酸泵4——第三闸阀53——第六闸阀56——进入过滤桶3。

当需化学品时，关闭闸阀第一闸阀51、第三闸阀53，第二闸阀52、第四闸阀54开启，此时溶液经过滤桶3——第二闸阀52—增压酸泵4——第四闸阀54——进入反应釜2。

还包括一个酸液溶解支路7，所述酸液溶解支路7为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶1的入口连通，另一端与增压酸泵4的出口连通。

为了加快酸液中化学品溶解的速度，本实用新型增加了一条酸液溶解支路，关闭第二闸阀52、第四闸阀54、第六闸阀56，开启其他三个闸阀，启动增压酸泵4，则未得到完全溶解的溶液在配酸桶1——第一闸阀51——增压酸泵4——第三闸阀53——第五闸阀55——再到配酸桶1之间循环，直至达到充分溶解。