[实用新型]印刷有机废气回收用汽液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从废汽中回收挥发性溶剂的装置，具体为一种汽液分离器。

背景技术

涂布印刷过程中会挥发大量有机物，这是因为印刷油墨中含有大量的有机溶剂，而在干燥成膜过程中，溶剂主要以气态形式从印刷品中逸出，形成有机废气，如将其排放不仅造成资源浪费，同时带来严重的环境问题。为减少溶剂消耗，维持正常的生产秩序，有部分厂家采用将印刷废气进行收集、冷却、过滤、吸附、脱附、冷凝、汽液分离得到有机溶剂半成品后再进入精馏塔精馏，以得到可以工业应用的有机溶剂的回收方式。

目前较为常见的汽液分离器主要有重力沉降式、折流分离式和离心分离式。重力沉降式汽液分离是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。折流分离式汽液分离是由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。离心分离式汽液分离是由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。以上三种汽液分离器进行汽液分离时，细小的液体颗粒仍然容易被气流携带到气相出口，影响分离效果，气相严重带液。

发明内容

为克服上述背景技术的不足，本实用新型提供一种分离充分，回收率高，且可大幅度减少污染的印刷有机废气回收用汽液分离器。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种印刷有机废气回收用汽液分离器，安装于冷凝器与地下解析罐之间，包括筒体1、上封头2、下封头3、汽液进口4、气相出口5和出液口6，筒体1与上封头2、下封头3形成一个中空罐体，筒体1侧壁下部设置汽液进口4，用于接收从冷凝器流出的汽液混合物，上封头2顶部设置气相出口5，气相出口5经气体管与蒸汽房连通，下封头3底部设置有出液口6，出液口6通过液体管与地下解析罐相通，筒体1内部汽液进口4的上端水平设置有平板状的折流板7，折流板7上设有多个通孔且留有汽液上升的通道；筒体1内部折流板7上方设置有汽液分离伞8，汽液分离伞8上设有多个通孔，并在汽液分离伞8上设置有一层覆盖住各个通孔的金属丝网填料9。

为使汽液能分离更加充分金属丝网填料9上部再设置一层设有多个通孔的汽液分离伞8。

有益效果：本实用新型采用多级分离，结构合理，提高了汽液分离效率。折流板对汽液混合物进行第一次物理拦截，增加汽液混合物在罐体内的停留时间且能改变汽流的方向，使汽液夹带的大量液体在此靠重力分离。汽液分离伞进一步将液滴阻隔下来，金属丝网填料进一步增加汽液混合物在罐体内的停留时间，并对其进行冷却，通过上述碰撞拦截后，汽液分离充分，解决了气相严重带液的问题。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型实施例1结构示意图。

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

图中，筒体1，上封头2，下封头3，汽液进口4，气相出口5，出液口6，折流板7，汽液分离伞8，金属丝网填料9。

具体实施方法

实施例1：如图1、图2所示，一种印刷有机废气回收用汽液分离器，安装于冷凝器与地下解析罐之间，包括筒体1、上封头2、下封头3、汽液进口4、气相出口5和出液口6，筒体1与上封头2、下封头3形成一个中空罐体，筒体1侧壁下部设置汽液进口4，用于接收从冷凝器流出的汽液混合物，上封头2顶部设置气相出口5，下封头3底部设置有出液口6，出液口6通过液体管与地下解析罐相通，筒体1内部汽液进口4的上端水平设置一块平板状的折流板7，折流板7上设有多个通孔且留有汽液上升的通道；筒体1内部折流板7上方设置有汽液分离伞8，汽液分离伞8上设有多个通孔，并在汽液分离伞8上设置有一层覆盖住各个通孔的金属丝网填料9。

实施例2：如图1、图3所示，一种印刷有机废气回收用汽液分离器，安装于冷凝器与地下解析罐之间，包括筒体1、上封头2、下封头3、汽液进口4、气相出口5和出液口6，筒体1与上封头2、下封头3形成一个中空罐体，筒体1侧壁下部设置汽液进口4，用于接收从冷凝器流出的汽液混合物，上封头2顶部设置气相出口5，气相出口5经气体管与蒸汽房连通，下封头3底部设置有出液口6，出液口6通过液体管与地下解析罐相通，筒体1内部汽液进口4的上端水平设置一块平板状的折流板7，折流板7上设有多个通孔且留有汽液上升的通道，筒体1内部折流板7上方设置有汽液分离伞8，汽液分离伞8上设有多个通孔，并在汽液分离伞8上设置有一层覆盖住各个通孔的金属丝网填料9，金属丝网填料9的上方再设置一层汽液分离伞8。