[实用新型]卧式冷却罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种卧式冷却罐。

背景技术

在调味酱熬成后，进入酱包装机包装之前，需要进入卧式冷却灌进行搅拌降温处理，使调味酱达到包装的温度要求。目前使用的卧式冷却灌，罐体为水平放置的圆柱形空腔，罐体下部设置有支撑架。在冷却罐工作过程中，搅拌轴搅动酱料，交换不同位置的酱料与罐体的侧壁接触，从而通过罐体的侧壁散热。

然而罐体内的酱料经常不是满装状态，实际上对酱料进行冷却的只有罐体底部的侧壁，导致罐体利用不充分，酱料冷却效率低。

另外，在罐体顶部设置有进料口，从进料口山伸入进料管并与进料口焊接，在进料口与进料管焊接处的夹角内容易附贴有飞溅上来的酱料，清洗不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效率高并且方便清洗的卧式冷却罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的卧式冷却罐包括底座、罐体、罐盖和搅拌器，所述罐体设置有入料口和出料口，所述罐体中设置有散热腔，所述散热腔穿过罐体两端；所述搅拌器包括设置在散热腔内的电磁铁定子、设置在散热腔外的罐体内的永久磁铁转子以及固定连接于永久磁铁转子外围的搅拌圆环。

所述搅拌装置还包括通过弹片与搅拌圆环连接的搅拌刮板。

所述入料口设置有入料管，所述入料管的管口与入料口的孔径相同；所述入料管内壁上设置有防喷圈，所述防喷圈的上部为平面，下部为向入料管内壁倾斜的倾斜面。

所述入料管外部还设置有防护栏，所述防护栏固定连接于入料管和罐体。

采用本实用性的结构，由于在卧式冷却罐内部设置了散热腔，增加了卧式冷却罐的散热面，由于将搅拌叶改成搅拌环，在罐体内酱料不是满装状态下可由于搅拌环与酱料接触面更大，可以将更多的酱料搅拌至冷却罐上部的侧壁上，增加了酱料与罐体散热面的接触，充分利用罐体内的散热面，从而提高冷却效率，而且由于搅拌环的惯性更大，可以保持搅拌动能的稳定性和增加搅拌力度。另外，入料管与入料口的孔径相同，防喷面底部与入料管侧壁倾斜连接，减少了酱料飞溅后可以附贴的间隙，减少了冷却罐中的死角，使冷却罐方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的卧式冷却罐包括底座1、罐体2、罐盖13和搅拌器，罐体设置有入料口和出料口，罐体中设有散热腔8，散热腔穿过罐体两端；搅拌器包括设置在散热腔内的电磁铁定子9、设置在散热腔外的罐体内的永久磁铁转子5以及固定连接于永久磁铁转子外围的搅拌圆环4。

本实用新型中，出料口设置在罐体下部，进料口设置在罐体顶部。当然出料口也和进料口也可以设置在其他已知部位。罐体横向放置，为圆柱形，圆柱形两端为半球形。当然罐体也可以是其他现有的形状。散热腔穿过并固定于罐体的两端，散热腔的两端开口并与外界联通。散热腔为圆柱体，当然还可是其他现有形状。

本实用新型中，为了使卧式冷却罐在非满装酱料的情况下冷却速度最大化，散热腔位于罐体底部，即散热腔的位置距离罐体底部较近于罐体顶部，例如散热腔距离罐体底部的距离是距离罐体顶部距离的二分之一、三分之一或者五分之三等。当然散热腔还可以设置在罐体的中心处或者罐体顶部等其他位置。

本实用新型中，搅拌器中的电磁铁定子固定连接在散热腔内，通过支撑轴焊接于散热腔两端或者贴附于散热腔的侧壁上，当然还可以是其他现有的固定连接方式。电磁铁定子包括3个导线绕组，分别设置在均匀分配的3个方向上，通电后产生垂直于散热腔侧壁的电磁场。当然电磁体还可以有其他的已知可行的导线绕组数量。

与电磁铁定子对应的是罐体内的可以绕散热腔转动的永久磁铁转子，永久磁体转子通过轴承套接在散热腔外围，在电磁铁转子中的导线绕组通电后，可以根据电动机原理按一定速度转动。该轴承由不可磁化材料制成，如金、铜、陶瓷或者铝合金等，以避免磁场混乱，影响永久磁铁转子转动。该轴承包括轴承外圈、轴承内圈、保持器、钢珠和防尘盖等，防尘盖可以阻止大颗粒酱料落入轴承内影响轴承转动。当然，永久磁铁转子还可以通过其他现有方式可转动连接于散热腔外围。

搅拌圆环固定连接于永久磁铁转子，搅拌圆环套接于永久磁铁定子外围、或者搅拌圆环焊接于轴承外圈而永久磁铁定子集成在搅拌圆环内。当然，搅拌圆环与永久磁铁定子的连接方式还可以是其他现有的连接方式。搅拌圆环可以有多个，对应的电磁铁也可以有多个，形状多套搅拌器。